Эмне үчүн вакуумдук каптоодон кийин түстүн өчүшү пайда болот?

— Плёнканын түзүлүшүнөн баштап процессти башкарууга чейин системалуу талдоо

1. "Каптоодон кийин түстүн өчүшү" деген эмнени билдирет?

Ичиндевакуумдук каптоо өнөр жайыТүстүн өчүшү жөн гана визуалдык түстүн өзгөрүшү эмес. Ал адатта төмөнкүдөй көрүнөт:

Убакыттын өтүшү менен түстүн акырындык менен начарлашы же өзгөрүшү

Нымдуулуктан, жылуулук менен картаюудан же ультрафиолет нурларынан кийинки сыноолордон кийин түстүн четтөөсү

Жергиликтүү түссүздөнүү, бозомуктануу же металлдык жылтырактын жоголушу

Негизинен, түстүн өчүшү туруксуз түстүн өзүнөн эмес, каптоо системасындагы структуралык, материалдык же процесстик бузулуулардан келип чыгат.

2. Вакуумдук каптоодон кийин түстүн өчүшүнүн негизги себептери
2.1 Кычкылданууга же нымдуулуктун киришине алып келүүчү пленканын тыгыздыгынын жетишсиздиги

PVD буулануусу же магнетрондук чачыратуу учурунда жетишсиз чөкмө энергиясы же плазманын тыгыздыгынын төмөндүгү жогорку тешиктүүлүккө ээ мамыча сымал өсүү структурасын пайда кылышы мүмкүн.

Мындай тасмалар төмөнкүлөргө жакын:

Дан чек аралары боюнча кычкылтек жана нымдуулуктун диффузиясы

Металл катмарынын кычкылдануусу же коррозиясы

Оптикалык интерференция шарттарынын өзгөрүшү

Бул акыры түстүн бузулушуна же бузулушуна алып келет.

2.2 Каптоо материал системаларын туура эмес тандоо

Ар кандай каптоочу материалдар экологиялык туруктуулуктун олуттуу айырмачылыктарын көрсөтөт:

Таза металл пленкалары (мисалы, Al, Cr) коргоочу катмарлары жок кычкылданууга өтө сезгич

Айрым түстүү металлдар же эритмелер нымдуу жана жылуулук чөйрөлөрүнө сезгич келет

Диэлектрик катмарлардагы сынуу көрсөткүчүнүн жылышы түстүн өзгөрүшүнө түздөн-түз алып келет

Туура иштелип чыккан металл катмары + диэлектрикалык коргоочу катмар түзүлүшү болбосо, түстүн өчүп калуу коркунучу бир топ жогорулайт.

2.3 Пленканын калыңдыгын көзөмөлдөөнүн жетишсиздиги жана тоскоолдуктардын туруксуздугу

Декоративдик жана функционалдык каптоо түстөрү көбүнчө пленканын калыңдыгына өтө сезгич болгон оптикалык интерференциялык эффекттерден улам пайда болот.

Төмөнкүдөй маселелер:

Кварц кристалл мониторунун дрейфи же сенсордун туура эмес жайгашуусу

Чөкмө ылдамдыгынын өзгөрүшү

Субстраттын бирдей эмес айланышы же коргоосу

калыңдыгынын четтешине алып келиши мүмкүн, бул түстүн өзгөрүшүнө жана партиянын дал келбестигине алып келет.

2.4 Микроделаминацияга алып келүүчү жетишсиз адгезия

Эгерде субстратты тазалоо жетишсиз болсо же плазманы алдын ала иштетүү жана иондук активдештирүү жетишсиз болсо, пленка менен субстраттын ортосундагы адгезия начар болушу мүмкүн.

Термикалык циклде, механикалык стрессте же айлана-чөйрөнүн картаюусунда микро-жаракалар же локалдашкан деламинация пайда болушу мүмкүн, алар макроскопиялык жактан түстүн өчүшү же тегиз эместиги катары көрүнөт.

2.5 Натыйжалуу коргоочу катмардын дизайнынын жоктугу

Автоунаа салонунда, жарыктандырууда же жогорку нымдуулуктагы жерлерде төмөнкүлөрдүн жоктугу:

SiO₂ же SiNx сыяктуу тыгыз диэлектрикалык коргоо катмарлары

Манжа изине каршы (AF) же эскирүүгө туруктуу үстүнкү каптамалар

пленканы айлана-чөйрөнүн таасирине түздөн-түз дуушар кылат, картаюуну жана түстүн өчүшүн тездетет.

3. Түстүн өчүшүнүн алдын алуу үчүн инженердик чечимдер
3.1 Чөкмө энергиясын жана пленканын тыгыздыгын жогорулатуу

Оптималдаштыруу аркылуу:

Магнетрондук чачыратуу кубаттуулугунун тыгыздыгы

Иондук жардам менен чөктүрүү (IAD) параметрлери

Субстраттын бир жактуулугу жана температурасы

Плёнканын тыгыздалышын бир кыйла жакшыртып, кычкылданууну жана нымдуулуктун киришин натыйжалуу басат.

3.2 Каптоо катмарынын дизайнын оптималдаштыруу

Металл чагылдыруучу катмарларды көп катмарлуу диэлектрикалык коргоочу структуралар менен айкалыштырып кабыл алуу визуалдык натыйжалуулукту жана узак мөөнөттүү экологиялык туруктуулукту камсыз кылат.

3.3 Жабык циклдик калыңдыкты көзөмөлдөөнү жана көзөмөлдөөнү ишке ашыруу

Кварц кристаллын көзөмөлдөө системалары жабык циклдик башкаруу алгоритмдери менен айкалышып, жогорку калыңдыктагы кайталанууну жана партиядан партияга ырааттуулукту камсыз кылат.

3.4 Беттик алдын ала иштетүүнү жана интерфейс инженериясын күчөтүү

Плазмалык тазалоо жана иондук бомбалоону активдештирүү каптоо менен субстраттын ортосундагы беттик байланыш күчүн жогорулатат.

4. Жыйынтык

Вакуумдук каптоодон кийин түстүн өчүшү сейрек учурларда бир параметрдин катасынан улам келип чыгат. Бул материалды тандоо, каптоо катмарын долбоорлоо жана процессти башкаруу менен байланышкан системалык деңгээлдеги мүчүлүштүктөрдүн натыйжасы.
Комплекстүү инженердик мамиле аркылуу гана узак мөөнөттүү түс туруктуулугуна жана массалык өндүрүштүн ырааттуулугуна жетишүүгө болот.

– Бул макаланы жарыялаганвакуумдук каптоо жабдууларыөндүрүүчү Zhenhua чаң соргуч