వాక్యూమ్ కోటింగ్ తర్వాత రంగు ఎందుకు వెలిసిపోతుంది?

ఫిల్మ్ నిర్మాణం నుండి ప్రాసెస్ నియంత్రణ వరకు ఒక క్రమబద్ధమైన విశ్లేషణ

1. “కోటింగ్ తర్వాత రంగు వెలిసిపోవడం” అంటే నిజానికి ఏమిటి?

లోవాక్యూమ్ కోటింగ్ పరిశ్రమరంగు వెలిసిపోవడం అనేది కేవలం కంటికి కనిపించే రంగు మార్పు మాత్రమే కాదు. ఇది సాధారణంగా ఈ విధంగా వ్యక్తమవుతుంది:

కాలక్రమేణా క్రమంగా రంగు క్షీణించడం లేదా మారడం

తేమ, ఉష్ణ వృద్ధాప్యం లేదా UV ఎక్స్పోజర్ పరీక్షల తర్వాత రంగు వ్యత్యాసం

స్థానిక రంగు మారడం, బూడిద రంగులోకి మారడం లేదా లోహపు మెరుపును కోల్పోవడం

ప్రాథమికంగా, రంగు వెలిసిపోవడానికి కారణం అస్థిరమైన రంగు కాదు, కానీ కోటింగ్ వ్యవస్థలోని నిర్మాణాత్మక, పదార్థ లేదా ప్రక్రియ సంబంధిత వైఫల్యాలే.

2. వాక్యూమ్ కోటింగ్ తర్వాత రంగు వెలిసిపోవడానికి గల ముఖ్య కారణాలు
2.1 తగినంత ఫిల్మ్ సాంద్రత లేకపోవడం వలన ఆక్సీకరణ లేదా తేమ ప్రవేశం

PVD ఎవాపరేషన్ లేదా మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ సమయంలో, తగినంత డిపాజిషన్ శక్తి లేకపోవడం లేదా తక్కువ ప్లాస్మా సాంద్రత కారణంగా అధిక పోరోసిటీతో కూడిన కాలమ్నార్ గ్రోత్ స్ట్రక్చర్ ఏర్పడవచ్చు.

ఇలాంటి చిత్రాలు ఈ క్రింది వాటికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది:

కణ సరిహద్దుల వెంబడి ఆక్సిజన్ మరియు తేమ వ్యాప్తి

లోహపు పొర యొక్క ఆక్సీకరణ లేదా తుప్పు పట్టడం

ఆప్టికల్ ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ పరిస్థితుల మార్పు

ఇది చివరికి రంగు క్షీణతకు లేదా వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది.

2.2 పూత పదార్థ వ్యవస్థల సరికాని ఎంపిక

వివిధ పూత పదార్థాలు గణనీయంగా విభిన్నమైన పర్యావరణ స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి:

రక్షిత పొరలు లేకుండా స్వచ్ఛమైన లోహపు పొరలు (ఉదా., అల్యూమినియం, క్రోమియం) ఆక్సీకరణకు ఎక్కువగా గురవుతాయి.

కొన్ని రంగుల లోహాలు లేదా మిశ్రమలోహాలు తేమ మరియు ఉష్ణ వాతావరణాలకు సున్నితంగా ఉంటాయి

విద్యున్నిరోధక పొరలలోని వక్రీభవన సూచిక విచలనం నేరుగా రంగు వైవిధ్యానికి కారణమవుతుంది

సరిగ్గా రూపొందించిన లోహపు పొర + విద్యున్నిరోధక పొర నిర్మాణం లేకపోతే, రంగు వెలిసిపోయే ప్రమాదం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

2.3 ఫిల్మ్ మందం నియంత్రణ లోపం మరియు జోక్య అస్థిరత

అలంకార మరియు క్రియాత్మక పూత రంగులు తరచుగా ఆప్టికల్ ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ ప్రభావాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి ఫిల్మ్ మందానికి అత్యంత సున్నితంగా ఉంటాయి.

ఈ క్రింది సమస్యలు:

క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ మానిటర్ డ్రిఫ్ట్ లేదా సరికాని సెన్సార్ పొజిషనింగ్

నిక్షేపణ రేటు హెచ్చుతగ్గులు

అసమాన సబ్‌స్ట్రేట్ భ్రమణం లేదా షీల్డింగ్

దీనివల్ల మందంలో వ్యత్యాసం ఏర్పడి, రంగులో తేడాలు మరియు బ్యాచ్‌లో అసంగతత్వం తలెత్తవచ్చు.

2.4 తగినంత అతుక్కోకపోవడం వల్ల సూక్ష్మ-పొరల తొలగింపు

సబ్‌స్ట్రేట్ శుభ్రపరచడం సరిపోకపోతే, లేదా ప్లాస్మా ప్రీట్రీట్‌మెంట్ మరియు అయాన్-సహాయక యాక్టివేషన్ తగినంతగా లేకపోతే, ఫిల్మ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య అతుకు బలహీనంగా ఉండవచ్చు.

ఉష్ణ మార్పులు, యాంత్రిక ఒత్తిడి లేదా పర్యావరణ మార్పుల కారణంగా, సూక్ష్మ పగుళ్లు లేదా స్థానికీకరించిన పొరల ఊడిపోవడం సంభవించవచ్చు, ఇవి స్థూలదృష్టితో చూసినప్పుడు రంగు వెలిసిపోవడం లేదా అసమానతగా కనిపిస్తాయి.

2.5 సమర్థవంతమైన రక్షణ పొర రూపకల్పన లేకపోవడం

ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్, లైటింగ్ లేదా అధిక తేమ ఉన్న ప్రదేశాలలో, ఈ క్రింది వాటి లేకపోవడం:

SiO₂ లేదా SiNx వంటి దట్టమైన విద్యుద్వాహక రక్షణ పొరలు

యాంటీ-ఫింగర్‌ప్రింట్ (AF) లేదా వేర్-రెసిస్టెంట్ టాప్ కోటింగ్స్

ఫిల్మ్‌ను నేరుగా పర్యావరణ దాడికి గురిచేసి, దాని వృద్ధాప్యాన్ని మరియు రంగు వెలిసిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

3. రంగు వెలిసిపోకుండా నివారించడానికి ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు
3.1 నిక్షేపణ శక్తి మరియు ఫిల్మ్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడం

ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా:

మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ పవర్ డెన్సిటీ

అయాన్-సహాయక నిక్షేపణ (IAD) పారామితులు

సబ్‌స్ట్రేట్ బయాస్ మరియు ఉష్ణోగ్రత

ఫిల్మ్ సాంద్రీకరణను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా ఆక్సీకరణ మరియు తేమ ప్రవేశాన్ని సమర్థవంతంగా అరికట్టవచ్చు.

3.2 కోటింగ్ స్టాక్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం

లోహ ప్రతిబింబ పొరలను బహుళ పొరల విద్యున్నిరోధక రక్షణ నిర్మాణాలతో కలిపి ఉపయోగించడం వలన దృశ్య పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక పర్యావరణ స్థిరత్వం రెండూ లభిస్తాయి.

3.3 క్లోజ్డ్-లూప్ మందం పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణను అమలు చేయడం

క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌లతో కూడిన క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు అధిక మందం పునరావృతతను మరియు బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

3.4 ఉపరితల పూర్వ చికిత్స మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఇంజనీరింగ్‌ను బలోపేతం చేయడం

ప్లాస్మా క్లీనింగ్ మరియు అయాన్ బాంబార్డ్‌మెంట్ యాక్టివేషన్, కోటింగ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ బాండింగ్ బలాన్ని పెంచుతాయి.

4. ముగింపు

వాక్యూమ్ కోటింగ్ తర్వాత రంగు వెలిసిపోవడం అనేది అరుదుగా ఒకే పారామీటర్ లోపం వల్ల సంభవిస్తుంది. ఇది మెటీరియల్ ఎంపిక, కోటింగ్ స్టాక్ డిజైన్ మరియు ప్రాసెస్ కంట్రోల్‌కు సంబంధించిన సిస్టమ్-స్థాయి వైఫల్యాల ఫలితంగా జరుగుతుంది.
సమగ్రమైన ఇంజనీరింగ్ విధానం ద్వారా మాత్రమే దీర్ఘకాలిక రంగు స్థిరత్వం మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వాన్ని సాధించవచ్చు.

–ఈ వ్యాసం ప్రచురించబడిందివాక్యూమ్ కోటింగ్ పరికరాలుతయారీదారు జెన్‌హువా వాక్యూమ్