വാക്വം കോട്ടിംഗിന് ശേഷം നിറം മങ്ങുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

— ഫിലിം ഘടന മുതൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം വരെയുള്ള ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത വിശകലനം

1. "പൂശിയതിന് ശേഷം നിറം മങ്ങുന്നു" എന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ അർത്ഥമെന്താണ്?

ൽവാക്വം കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം, നിറം മങ്ങൽ എന്നത് കേവലം ഒരു ദൃശ്യ വർണ്ണ മാറ്റം മാത്രമല്ല. ഇത് സാധാരണയായി ഇങ്ങനെ പ്രകടമാകുന്നു:

കാലക്രമേണ നിറം മങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റം

ഈർപ്പം, തെർമൽ ഏജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ യുവി എക്സ്പോഷർ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷമുള്ള വർണ്ണ വ്യതിയാനം.

പ്രാദേശികമായ നിറവ്യത്യാസം, നരച്ച നിറം മാറൽ, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടൽ

അടിസ്ഥാനപരമായി, നിറം മങ്ങുന്നത് അസ്ഥിരമായ നിറം കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ ഘടനാപരമായ, മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരാജയങ്ങൾ മൂലമാണ്.

2. വാക്വം കോട്ടിംഗിന് ശേഷം നിറം മങ്ങാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
2.1 ഓക്സീകരണത്തിലേക്കോ ഈർപ്പം ഉള്ളിലേക്കോ നയിക്കുന്ന അപര്യാപ്തമായ ഫിലിം ഡെൻസിറ്റി

പിവിഡി ബാഷ്പീകരണത്തിനിടയിലോ മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് സമയത്തോ, അപര്യാപ്തമായ നിക്ഷേപ ഊർജ്ജമോ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്മ സാന്ദ്രതയോ ഉയർന്ന പോറോസിറ്റിയുള്ള ഒരു സ്തംഭ വളർച്ചാ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകും.

അത്തരം സിനിമകൾ ഇവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്:

ധാന്യങ്ങളുടെ അതിരുകളിലൂടെ ഓക്സിജനും ഈർപ്പവും വ്യാപിക്കുന്നത്

ലോഹ പാളിയുടെ ഓക്സീകരണം അല്ലെങ്കിൽ നാശനം

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇടപെടൽ അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റം

ഇത് ആത്യന്തികമായി വർണ്ണനഷ്ടത്തിലേക്കോ വികലതയിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

2.2 കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമായ പാരിസ്ഥിതിക സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:

സംരക്ഷിത പാളികളില്ലാത്തതിനാൽ ശുദ്ധമായ ലോഹ ഫിലിമുകൾ (ഉദാ. Al, Cr) ഓക്സീകരണത്തിന് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ വിധേയമാകുന്നു.

ചില നിറമുള്ള ലോഹങ്ങളോ ലോഹസങ്കരങ്ങളോ ഈർപ്പമുള്ളതും താപപരവുമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്.

ഡൈഇലക്ട്രിക്കൽ പാളികളിലെ അപവർത്തന സൂചിക ചലനം നേരിട്ട് വർണ്ണ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലോഹ പാളി + ഡൈഇലക്ട്രിക് സംരക്ഷണ പാളി ഘടന ഇല്ലെങ്കിൽ, നിറം മങ്ങാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

2.3 അപര്യാപ്തമായ ഫിലിം കനം നിയന്ത്രണവും ഇടപെടൽ അസ്ഥിരതയും

അലങ്കാരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ കോട്ടിംഗ് നിറങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇടപെടൽ ഇഫക്റ്റുകൾ വഴിയാണ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നത്, ഇത് ഫിലിം കട്ടിക്ക് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.

ഇതുപോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ:

ക്വാർട്സ് ക്രിസ്റ്റൽ മോണിറ്റർ ഡ്രിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സെൻസർ പൊസിഷനിംഗ്

നിക്ഷേപ നിരക്കിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ

ഏകീകൃതമല്ലാത്ത അടിവസ്ത്ര ഭ്രമണം അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണം

കനം വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് വർണ്ണ വ്യതിയാനത്തിനും ബാച്ച് പൊരുത്തക്കേടിനും കാരണമാകും.

2.4 അപര്യാപ്തമായ അഡീഷൻ മൈക്രോ-ഡീലാമിനേഷന് കാരണമാകുന്നു

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ക്ലീനിംഗ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റും അയോൺ-അസിസ്റ്റഡ് ആക്റ്റിവേഷനും അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഫിലിമിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ദുർബലമായേക്കാം.

താപ ചക്രം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക വാർദ്ധക്യം എന്നിവയാൽ, സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവ സംഭവിക്കാം, ഇത് മാക്രോസ്കോപ്പിക് ആയി നിറം മങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വം എന്നിവയായി ദൃശ്യമാകും.

2.5 ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണ പാളി രൂപകൽപ്പനയുടെ അഭാവം

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ, ലൈറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഇവയുടെ അഭാവം:

SiO₂ അല്ലെങ്കിൽ SiNx പോലുള്ള സാന്ദ്രമായ ഡൈഇലക്ട്രിക് സംരക്ഷണ പാളികൾ

ആന്റി-ഫിംഗർപ്രിന്റ് (AF) അല്ലെങ്കിൽ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ടോപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ

സിനിമയെ നേരിട്ട് പാരിസ്ഥിതിക ആക്രമണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു, വാർദ്ധക്യവും നിറം മങ്ങലും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

3. നിറം മങ്ങുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ
3.1 ഡിപ്പോസിഷൻ എനർജിയും ഫിലിം ഡെൻസിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കൽ

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ:

മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് പവർ സാന്ദ്രത

അയോൺ-അസിസ്റ്റഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ (IAD) പാരാമീറ്ററുകൾ

അടിവസ്ത്ര പക്ഷപാതവും താപനിലയും

ഫിലിം ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഓക്സിഡേഷനും ഈർപ്പം പ്രവേശനവും ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്തുന്നു.

3.2 കോട്ടിംഗ് സ്റ്റാക്ക് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

മൾട്ടിലെയർ ഡൈഇലക്ട്രിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഘടനകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ലോഹ പ്രതിഫലന പാളികൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ദൃശ്യ പ്രകടനവും ദീർഘകാല പാരിസ്ഥിതിക സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3.3 ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് തിക്ക്നസ് മോണിറ്ററിംഗും നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കൽ

ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ അൽഗോരിതങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ക്വാർട്സ് ക്രിസ്റ്റൽ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉയർന്ന കനം ആവർത്തനക്ഷമതയും ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3.4 ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും ഇന്റർഫേസ് എഞ്ചിനീയറിംഗും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗും അയോൺ ബോംബാർഡ്‌മെന്റ് ആക്ടിവേഷനും കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. ഉപസംഹാരം

വാക്വം കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള നിറം മങ്ങുന്നത് ഒരു പാരാമീറ്റർ പിശക് മൂലമാകുന്നത് വളരെ അപൂർവമാണ്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കോട്ടിംഗ് സ്റ്റാക്ക് ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന സിസ്റ്റം-ലെവൽ പരാജയങ്ങളുടെ ഫലമാണിത്.
ഒരു സമഗ്ര എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമീപനത്തിലൂടെ മാത്രമേ ദീർഘകാല വർണ്ണ സ്ഥിരതയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.

–ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾനിർമ്മാതാവ് ഷെൻഹുവ വാക്വം