Vacuümcoatingapparatuur bestaat doorgaans uit verschillende hoofdcomponenten, elk met zijn eigen specifieke functie, die samenwerken om een efficiënte, uniforme filmafzetting te bereiken. Hieronder vindt u een beschrijving van de belangrijkste componenten en hun functies:
Hoofdcomponenten
Vacuümkamer:
Functie: Zorgt voor een omgeving met lage druk of hoog vacuüm om te voorkomen dat het coatingmateriaal reageert met in de lucht zwevende onzuiverheden tijdens verdamping of sputteren, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van de film worden gegarandeerd.
Structuur: Meestal gemaakt van roestvrij staal of aluminium met hoge sterkte. Het interne ontwerp is gericht op luchtstroomverdeling en eenvoudig plaatsen van het substraat.
Vacuümpompsysteem:
Functie: Wordt gebruikt om het gas uit de vacuümkamer te pompen om het gewenste vacuümniveau te bereiken.
Types: Onder andere mechanische pompen (bijv. schottenpompen), turbomoleculaire pompen, diffusiepompen en ionenpompen.
Verdampingsbron of sputterbron:
Functie: verhit en verdampt het coatingmateriaal tot een damp of plasma in een vacuüm.
Types: waaronder weerstandsverwarmingsbronnen, elektronenbundelverdampingsbronnen, magnetronsputterbronnen en laserverdampingsbronnen, enz.
Substraathouder en draaimechanisme:
Functie: Houdt het substraat vast en zorgt voor een gelijkmatige afzetting van het coatingmateriaal op het oppervlak van het substraat door rotatie of oscillatie.
CONSTRUCTIE: Omvat doorgaans verstelbare klemmen en roterende/oscillerende mechanismen om substraten van verschillende vormen en maten te kunnen verwerken.
Stroomvoorziening en besturingssysteem:
Functie: Levert stroom aan de verdampingsbron, sputterbron en andere apparatuur en regelt parameters van het algehele coatingproces, zoals temperatuur, vacuüm en tijd.
Componenten: Omvat voedingen, bedieningspanelen, computergestuurde besturingssystemen en bewakingssensoren.
Gastoevoersysteem (voor sputtercoatingapparatuur):
Functie: Levert inerte gassen (bijv. argon) of reactieve gassen (bijv. zuurstof, stikstof) om een plasma in stand te houden of om deel te nemen aan een chemische reactie om een specifieke dunne film te genereren.
Onderdelen: Omvat gascilinders, stroomregelaars en gastoevoerleidingen.
Koelsysteem:
Functie: koelt de verdampingsbron, sputterbron en vacuümkamer om oververhitting te voorkomen.
Types: omvatten waterkoelsystemen, luchtkoelsystemen, etc.
Monitoring- en detectiesysteem:
Functie: Realtime monitoring van belangrijke parameters in het coatingproces, zoals filmdikte, afzettingssnelheid, vacuüm en temperatuur, om de kwaliteit van de coating te garanderen.
Types: o.a. kwartskristalmicrobalans, optische diktemonitor en restgasanalysator, etc.
Beschermingsmiddelen:
Functie: Zorgt voor de veiligheid van operators en apparatuur tegen gevaren veroorzaakt door hoge temperaturen, hoge spanningen of vacuümomgevingen.
Onderdelen: Omvat beschermingen, noodstopknoppen, veiligheidsvergrendelingen, etc.
Samenvatten.
Vacuümcoatingapparatuur realiseert het proces van het afzetten van hoogwaardige dunne films dankzij de synergetische werking van deze componenten. Deze machines spelen een essentiële rol bij de productie van optische, elektronische, decoratieve en functionele dunne films.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 23-07-2024