ပလာစမာ တိုက်ရိုက် ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်

ပလာစမာ တိုက်ရိုက် ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်

Plasma polymerization လုပ်ငန်းစဉ်သည် internal electrode polymerization ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် external electrode polymerization ပစ္စည်းကိရိယာများ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အတော်လေး ရိုးရှင်းသော်လည်း၊ Plasma polymerization တွင် parameter ရွေးချယ်မှုသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Plasma polymerization အတွင်း polymer film များ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို parameter များက ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

direct plasma polymerization ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်တွေကတော့ အောက်ပါအတိုင်းပါပဲ။

(၁) ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း

လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် polymerization ၏နောက်ခံ vacuum ကို 1.3×10-1Pa အထိ မှုတ်ထုတ်သင့်သည်။ အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူးလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်သော polymerization ဓာတ်ပြုမှုများအတွက်၊ နောက်ခံ vacuum လိုအပ်ချက်သည် ပို၍မြင့်မားပါသည်။

(၂) အားသွင်းဓာတ်ပြုမှု မိုနိုမာ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် မိုနိုမာတို့၏ ရောနှောဓာတ်ငွေ့

လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် 13-130Pa ဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်ရန်လိုအပ်သော Plasma polymerization အတွက်၊ သင့်လျော်သော စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုပုံစံနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 10.100mL/min ဖြစ်သည်။ Plasma တွင်၊ monomer မော်လီကျူးများကို ionized လုပ်ပြီး စွမ်းအင်ရှိသော အမှုန်များကို ဗုံးကြဲခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်ကာ အိုင်းယွန်းများနှင့် တက်ကြွသော မျိုးဗီဇများကဲ့သို့သော တက်ကြွသော အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Plasma မှ activated လုပ်ထားသော တက်ကြွသော အမှုန်များသည် gas phase နှင့် solid phase ၏ interface တွင် Plasma polymerization ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ monomer သည် Plasma polymerization အတွက် precursor ၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး input reaction gas နှင့် monomer တို့သည် အချို့သော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိရမည်။

(၃) လှုံ့ဆော်မှု ပါဝါထောက်ပံ့မှု ရွေးချယ်ခြင်း

ပလာစမာကို DC၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၊ RF သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် ပါဝါအရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အတွက် ပလာစမာပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုရွေးချယ်မှုကို ပိုလီမာ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သည်။

(၄) စွန့်ထုတ်မှုမုဒ် ရွေးချယ်ခြင်း

ပိုလီမာလိုအပ်ချက်များအတွက်၊ Plasma polymerization သည် discharge mode နှစ်ခုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်- continuous discharge သို့မဟုတ် pulse discharge။

(၅) စွန့်ထုတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်ခြင်း

Plasma polymerization ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ discharge parameters များကို plasma parameters၊ polymer properties နှင့် structure requirements များမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ polymerization ပြုလုပ်စဉ် အသုံးပြုသော power ပမာဏကို vacuum chamber ၏ volume၊ electrode size၊ monomer flow rate နှင့် structure၊ polymerization rate နှင့် polymer structure နှင့် performance တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ reaction chamber volume သည် 1L ဖြစ်ပြီး RF Plasma polymerization ကို အသုံးပြုပါက၊ discharge power သည် 10~30W အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိလိမ့်မည်။ ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော plasma သည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် thin film တစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် စုစည်းနိုင်သည်။ Plasma polymerization film ၏ growth rate သည် power supply၊ monomer အမျိုးအစားနှင့် flow rate နှင့် process conditions များပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် growth rate သည် 100nm/min~1um/min ဖြစ်သည်။

(၆) ပလာစမာ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်တွင် ကန့်သတ်ချက် တိုင်းတာခြင်း

Plasma polymerization တွင် တိုင်းတာရမည့် plasma parameters များနှင့် process parameters များတွင် discharge voltage၊ discharge current၊ discharge frequency၊ Electron temperature၊ density၊ reaction group type နှင့် concentration စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

——ဤဆောင်းပါးကို Guangdong Zhenhua Technology မှ ထုတ်ဝေခဲ့သည်။optical coating စက်များထုတ်လုပ်သူ.