ເທອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຊິ້ນ, ເຊິ່ງຜະລິດຜ່ານຫຼາຍຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ການບົດ, ການກວາດ, ການໄຖ, ການເຈາະ, ການສີ ແລະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກວຽກງານເຫຼົ່ານີ້, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນຈະປົນເປື້ອນດ້ວຍມົນລະພິດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນນໍ້າມັນ, ເສດໂລຫະ, ນໍ້າເຊື່ອມ, ນໍ້າຢາຂັດ, ຮອຍເຫື່ອ ແລະອື່ນໆ. ມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ງ່າຍທີ່ຈະລະເຫີຍພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສູນຍາກາດສຸດທ້າຍຂອງອຸປະກອນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມົນລະພິດສູນຍາກາດເຫຼົ່ານີ້ຈາກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກດູດຊຶມອາຍແກັສຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ແລະໃນສະພາບສູນຍາກາດ, ອາຍແກັສທີ່ດູດຊຶມມາກ່ອນນີ້ກໍ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາອີກ, ເຊິ່ງກາຍເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ຈຳກັດຂີດຈຳກັດສູນຍາກາດ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ມົນລະພິດຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກກ່ອນທີ່ຈະປະກອບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຄືອບສູນຍາກາດ.
ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ອົງປະກອບຂອງມັນຈະຖືກປົນເປື້ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມົນລະພິດຈາກແຫຼ່ງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກສະພາບການນຳໃຊ້ ແລະ ປໍ້າສູນຍາກາດ.
1. ການລະເຫີຍຂອງເສັ້ນໄຍຂອງເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຟິມຢູ່ເທິງເຄື່ອງສນວນເຊລາມິກ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຄວາມແຂງແຮງຂອງການສນວນຂອງມັນໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ແລະຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຂອງມັນ;
2. ເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຟິມໂລຫະຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນໃກ້ກັບເສັ້ນໃຍຂອງປືນເອເລັກຕຣອນໃນສູນຍາກາດ;
3. ເນື່ອງຈາກການສີດຂອງຊິ້ນວຽກ, ຝາດ້ານໃນຂອງອຸປະກອນແກະສະຫຼັກລຳແສງໄອອອນຈະຖືກປົນເປື້ອນໂດຍການສີດ;
4. ຝາດ້ານໃນຂອງອຸປະກອນເຄືອບລະເຫີຍສູນຍາກາດຈະຖືກປົນເປື້ອນດ້ວຍວັດສະດຸເປົ້າໝາຍການລະເຫີຍຂອງມັນ;
5. ລະບົບການອົບແຫ້ງແບບສູນຍາກາດມັກຖືກນຳໃຊ້, ແລະລະບົບຈະຖືກປົນເປື້ອນດ້ວຍສານທີ່ລະເຫີຍອອກມາ;
6. ນ້ຳມັນປັ໊ມກະຈາຍ ແລະ ນ້ຳມັນປັ໊ມກົນຈັກໃນອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດກໍ່ເປັນແຫຼ່ງມົນລະພິດຫຼັກ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກເຄືອບເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານ, ຟິມນ້ຳມັນອາດຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນອຸປະກອນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການອະນາໄມອຸປະກອນດ້ວຍສູນຍາກາດກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ລະບົບສູນຍາກາດ, ການຜະລິດຂະບວນການສູນຍາກາດ ແລະ ລັກສະນະ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງອື່ນໆ, ພ້ອມທັງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດເອງ ແລະ ຂະບວນການສູນຍາກາດພິເສດກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມົນລະພິດຈາກສູນຍາກາດຈຶ່ງເປັນບັນຫາທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່, ເພາະວ່າມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ ຫຼື ທຸກເວລາ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 21 ກຸມພາ 2023

