Il rivestimento per evaporazione sotto vuoto (chiamato anche rivestimento per evaporazione) avviene in un ambiente sotto vuoto. L'evaporatore riscalda il materiale del film per gassificarlo, evaporando il flusso di particelle direttamente sul substrato e deponendolo nel substrato, dando origine a una tecnologia di rivestimento solido. L'evaporazione sotto vuoto è una tecnologia PVD che ha contribuito allo sviluppo della prima e più diffusa tecnologia di rivestimento a film continuo. Sebbene i successivi sviluppi dello sputtering e della placcatura ionica abbiano superato per molti aspetti la superiorità dell'evaporazione sotto vuoto, la tecnologia di rivestimento a film continuo presenta comunque numerosi vantaggi, come la relativa semplicità delle attrezzature e del processo, la deposizione di un film molto puro e la possibilità di preparare uno strato di film con una struttura e proprietà specifiche, ecc. I principali svantaggi di questo metodo sono la difficoltà di ottenere film con una struttura cristallina, la scarsa adesione del film al substrato e la scarsa ripetibilità del processo.
Negli ultimi anni, grazie all'evaporazione mediante bombardamento di elettroni, all'evaporazione a induzione ad alta frequenza, nonché all'evaporazione laser e ad altre tecnologie nella tecnologia di rivestimento mediante evaporazione sotto vuoto nell'applicazione generale della tecnologia, questa tecnologia è diventata più perfetta e ampiamente utilizzata in macchinari, vuoto elettrico, radio, ottica, energia atomica per trovare la città.
Data di pubblicazione: 17 agosto 2023