ۋاكۇئۇم قاپلاش جەريانلىرى، جۈملىدىن فىزىكىلىق پارغا چۆكۈش (PVD)، ماگنىترونلۇق پۈركۈش ۋە ئىئون قاپلاش قاتارلىقلار ئوپتىكىلىق، ئاپتوموبىل، ئېلېكترونلۇق ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. زىچ، يېپىشقاق ۋە ئىقتىدارلىق نېپىز پەردە ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئەۋزەللىكلىرىگە قارىماي، ئىشلەپچىقارغۇچىلار دائىم قاپلاش نۇقسانلىرىغا دۇچ كېلىدۇ. بۇ مەسىلىلەر پەردە ئىقتىدارى، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە جەرياننىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
بۇ ماقالىدە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان قاپلاش نۇقسانلىرى ۋە ئۇنىڭغا ماس كېلىدىغان قۇرۇلۇش تەدبىرلىرى قىسقىچە بايان قىلىنىدۇ.
1. پىلاستىنكا قېلىنلىقىنىڭ بىردەك بولماسلىقى
تىپىك سەۋەبلەر:
نىشاندىن ئاساسىي قاتلامغا بولغان گېئومېتىرىيەنىڭ خاتا بولۇشى
ئاساسىي قاتلام ھەرىكىتىنىڭ يېتەرلىك ئەمەسلىكى ياكى توغرا ئەمەسلىكى (ئايلىنىش، پلانېتا ھەرىكىتى ياكى سىزىقلىق توشۇش)
چوڭ دائىرىلىك چۆكمىلەردە پلازما زىچلىقىنىڭ گرادىيېنتى
تېخنىكىلىق ھەل قىلىش چارىلىرى:
كاتود/نىشان قاتار لايىھەسىنى ئەلالاشتۇرۇپ، بۇلۇڭلۇق تەقسىماتنى ياخشىلاڭ
يەرلىك ئۆزگىرىشلەرنى تولۇقلاش ئۈچۈن ئاساسىي قاتلامنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە ھەرىكەتنى كونترول قىلىشنى كۈچەيتىڭ
خىزمەت بېسىمى، توك تەقسىماتى ۋە ماگنىت مەيدانى سەپلىمىسىنى ئىنچىكە تەڭشەش
2. ناچار يېپىشىش / پىلاستىنكا پارچىلىنىشى
تىپىك سەۋەبلەر:
بۇلغانغان ئاساسىي قاتلام يۈزى (قالدۇق ماي، نەملىك ياكى تەبىئىي ئوكسىدلار)
چۆكمە قەۋەت ئىچىدىكى يۇقىرى ئىچكى بېسىم
يېپىشقاقلىقنى ئاشۇرىدىغان ئارىلىق قەۋەتلەرنىڭ كەمچىل بولۇشى
تېخنىكىلىق ھەل قىلىش چارىلىرى:
ئاساسىي قاتلامنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىشنى كۈچەيتىش: ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش، پلازما ئويۇش ياكى ئىئون بومباردىمان قىلىش
بېسىمنىڭ يىغىلىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن ئاساسىي قاتلامنىڭ ئېغىش كۈچى ۋە تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەڭ
پىلاستىنكا بىلەن ئاساسىي قەۋەتنىڭ باغلىنىشىنى ياخشىلاش ئۈچۈن Ti ياكى Cr قاتارلىق ئارىلىق چاپلىشىش قەۋەتلىرىنى كىرگۈزۈڭ.
3. تىكەن تۆشۈكلىرى ۋە زەررىچىلەرنىڭ بۇلغىنىشى
تىپىك سەۋەبلەر:
ۋاكۇئۇم كامېراسىنىڭ ئىچىدىكى زەررىچە بۇلغىنىشى
چاچراش جەريانىدا نىشانغا ياي شەكىللىنىشى ياكى يۈزەكى قېپىقىشىش
پومپا سىستېمىسىدىن نېفىت پارلىرىنىڭ قايتا ئېقىمى
تېخنىكىلىق ھەل قىلىش چارىلىرى:
پاكىز ئۆي سەۋىيىسىدىكى يۈكلەش ۋە بىر تەرەپ قىلىش قائىدىلىرىنى ساقلاڭ
تۈكۈرۈك ۋە پوستىنىڭ چۈشۈشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن يۇقىرى ساپلىقتىكى، ياخشى چاپلانغان نىشانلارنى ئىشلىتىڭ.
بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن دائىم پومپىلارغا مۇلازىمەت قىلىڭ ۋە ماي تۇزاقلىرى ياكى توڭلىتىش توسقۇچلىرىنى ئورنىتىڭ
4. يېرىلىش ياكى پىلاستىنكا بېسىمىنىڭ مەغلۇب بولۇشى
تىپىك سەۋەبلەر:
قېلىن قاپلاملاردىكى ئارتۇقچە ئىچكى بېسىم
قاپلاش بىلەن ئاساسىي قاتلامنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىشىدىكى ماسسىزلىق
تېز قىزىتىش/سوۋۇتۇش دەۋرىيلىكى ئىسسىقلىق زەربىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ
تېخنىكىلىق ھەل قىلىش چارىلىرى:
بېسىمنىڭ يىغىلىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، پىلاستىنكا قېلىنلىقى ۋە چۆكۈش نىسبىتىنى كونترول قىلىڭ
بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى ئازايتىش ئۈچۈن كۆپ قەۋەتلىك ياكى دەرىجىلىك قاپلاش لايىھەلەش
جەريان دەۋرىيلىكى جەريانىدا تېمپېراتۇرانى كونترول قىلىش ئارقىلىق ئۆستۈرۈشنى يولغا قويۇڭ
5. رەڭ ئۆزگىرىشى ۋە ئوپتىكىلىق ماسسىزلىق
تىپىك سەۋەبلەر:
ئوپتىكىلىق ئارىلىشىش قاپلىمىلىرىدىكى قېلىنلىق ئۆزگىرىشى
رېئاكتىپ چاچراش جەريانىدا رېئاكتىپ گاز ئېقىمىنىڭ مۇقىمسىزلىقى (O₂، N₂ قاتارلىقلار)
توك بىلەن تەمىنلەش تەۋرىنىشى ياكى ئوقنىڭ مۇقىمسىزلىقى
تېخنىكىلىق ھەل قىلىش چارىلىرى:
ئورنىدا كۆزىتىش سىستېمىلىرىنى ئىشلىتىش (كۋارتز كرىستاللىق كۆزىتىش، ئوپتىكىلىق كۆزىتىش)
ماسسا ئېقىمىنى كونتروللىغۇچ (MFC) ئارقىلىق گاز ئېقىمىنى مۇقىملاشتۇرۇش
ئوقنى باستۇرۇش ۋە ئىنكاس كونترول قىلىش ئارقىلىق مۇقىم توك بىلەن تەمىنلەشنى كاپالەتلەندۈرۈڭ
خۇلاسە
ۋاكۇئۇم قاپلاش سۈپىتى ئاساسىي قاتلام تەييارلاش، جەريان پارامېتىرلىرى، كامېرا مۇھىتى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقىغا ئىنتايىن سەزگۈر. يۇقىرىدىكى نۇقسانلارنى قۇرۇلۇشقا ئاساسلانغان ھەل قىلىش چارىلىرى بىلەن سىستېمىلىق ھەل قىلىش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقارغۇچىلار تۆۋەندىكى نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈرەلەيدۇ:
فىلىمنىڭ بىردەكلىكى يۇقىرى
كۈچلۈك يېپىشقاقلىق ۋە چىداملىق
ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈملىرى بويىچە يۇقىرى قايتا ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى
ئاخىرىدا، كۈچلۈك نۇقسان كونترول قىلىش ئىقتىدارى ۋاكۇئۇم بىلەن قاپلانغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئوپتىكىلىق، ئاپتوموبىل، ئېلېكترونلۇق ۋە داۋالاش كەسىپلىرىنىڭ قاتتىق ئىقتىدار تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
—بۇ ماقالە ئېلان قىلىندى ۋاكۇئۇم قاپلاش ئۈسكۈنىلىرىئىشلەپچىقارغۇچى Zhenhua چاڭ-توزان سۈمۈرگۈچ
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 9-ئاينىڭ 20-كۈنى
