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真空コーティングプロセスにおける適用環境の要件は何ですか?
管理者による投稿(2018年2月23日)
真空コーティングプロセスは、適用環境に対して厳しい要件があります。従来の真空プロセスでは、真空衛生に関する主な要件は、真空中の装置の部品や表面に汚染源が蓄積していないこと、真空チャンバーの表面が清潔であることなどです。
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イオンプレーティング装置の動作原理は何ですか?
管理者による投稿(2014年2月23日)
イオンコーティング装置は、1960年代にDM Mattoxが提唱した理論に端を発し、同時期に実験が開始されました。1971年までに、Chambersらが電子ビームイオンプレーティングの技術を発表しました。反応性蒸着(ARE)技術はBu...で指摘されました。
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真空コーティング装置の分類と応用
管理者による投稿(2010年2月23日)
現代における真空コーティング機の急速な発展により、コーティング機の種類は多様化しました。次に、コーティングの分類と、コーティング機が適用される産業分野を列挙します。まず、当社のコーティング機は、装飾コーティング装置、電気コーティング装置、電気コーティング装置、電気コーティング装置に分類できます。
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マグネトロンスパッタリングコーティング装置の簡単な紹介と利点
管理者による投稿(2007年2月23日)
マグネトロンスパッタリングの原理:電界の作用により電子が基板に向かって加速される過程で、電子がアルゴン原子と衝突し、多数のアルゴンイオンと電子がイオン化され、電子が基板に向かって飛び出す。アルゴンイオンは加速されてターゲット材料に衝突する…。
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真空プラズマ洗浄機の利点
管理者による投稿(2002年2月23日)
1. 真空プラズマ洗浄機は、湿式洗浄中に人体に有害なガスが発生するのを防ぎ、洗浄物を洗う必要をなくします。2. 洗浄対象物はプラズマ洗浄後に乾燥され、追加の乾燥処理なしで次の工程に送ることができ、処理の効率化を実現します。
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PVDコーティング技術とは何ですか?
管理者による投稿(2023年1月31日)
PVDコーティングは、薄膜材料を製造するための主要技術の一つです。この膜層は、製品表面に金属的な質感と豊かな色彩を与え、耐摩耗性や耐腐食性を向上させ、耐用年数を延ばします。スパッタリングと真空蒸着は、最も主流な2つの方法です。
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99zxc.プラスチック光学部品のコーティング用途
管理者による投稿(2007年11月22日)
現在、業界ではデジタルカメラ、バーコードスキャナー、光ファイバーセンサー、通信ネットワーク、生体認証セキュリティシステムなどの用途向けに光学コーティングが開発されています。低コストで高性能なプラスチック光学コーティングへの需要が高まるにつれ、市場は拡大しています。
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コーティングされたガラスのフィルム層を除去する方法
管理者による投稿(2007年11月22日)
コーティングガラスは、蒸着コーティング、マグネトロンスパッタリングコーティング、インライン蒸着コーティングの3種類に分類されます。膜の作製方法が異なるため、膜の除去方法も異なります。提案1:塩酸と亜鉛粉末を用いて研磨・擦り洗いする…
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真空システムのいくつかの問題点は無視すべきではない。
管理者による投稿(2007年11月22日)
1. バルブ、トラップ、集塵機、真空ポンプなどの真空コンポーネントを相互に接続する場合、ポンプ配管を短くし、配管の流路ガイドを大きくし、配管の直径は一般的にポンプポートの直径以上になるようにする必要があります。
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真空イオンコーティング技術とは何ですか?
管理者による投稿(2007年11月22日)
1.真空イオンコーティング技術の原理 真空チャンバー内で真空アーク放電技術を用いて、陰極材料の表面にアーク光を発生させ、陰極材料上に原子やイオンを形成させる。電界の作用により、原子やイオンのビームが陰極材料に衝突し、…
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真空コーティング装置のサプライヤーの選び方
管理者による投稿(2007年11月22日)
現在、国内の真空コーティング装置メーカーの数は増加しており、国内だけでも数百社、海外にも多くのメーカーが存在します。これほど多くのブランドの中から、どのように適切なサプライヤーを選べばよいのでしょうか?自分に合った真空コーティング装置メーカーをどのように選べばよいのでしょうか?これは、…
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真空コーティングと湿式コーティングの違い
管理者による投稿(2007年11月22日)
真空コーティングは湿式コーティングに比べて明らかな利点があります。1.フィルムと基板材料の選択肢が広く、フィルムの厚さを制御できるため、さまざまな機能を持つ機能性フィルムを作製できます。2.フィルムは真空条件下で作製されるため、環境が清浄で、フィルムは…
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切削工具コーティングの役割と性能最適化
管理者による投稿(2007年11月22日)
切削工具コーティングは切削工具の摩擦と摩耗特性を向上させるため、切削加工において不可欠です。長年にわたり、表面処理技術プロバイダーは、切削工具の耐摩耗性、加工効率を向上させるためのカスタマイズされたコーティングソリューションを開発してきました。
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ギアコーティング技術
管理者による投稿(2007年11月22日)
PVD成膜技術は、新しい表面改質技術として長年にわたり実践されてきました。特に真空イオンコーティング技術は近年目覚ましい発展を遂げ、現在では工具、金型、ピストンリング、歯車などの部品処理に広く用いられています。
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真空半導体コーティングの現在の応用状況
管理者による投稿(2007年11月22日)
周知のとおり、半導体の定義は、乾いた導体と絶縁体の中間の導電率を持ち、金属と絶縁体の中間の抵抗率を持ち、通常室温では1mΩ-cm~1GΩ-cmの範囲内にあるものです。近年、主要な半導体製造において真空半導体コーティングが用いられています。
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