Het vacuümcoatingproces stelt strenge eisen aan de toepassingsomgeving. Voor het conventionele vacuümproces zijn de belangrijkste eisen voor vacuümreiniging: er mag geen ophoping van vervuilingsbronnen zijn op de onderdelen of het oppervlak van de apparatuur in het vacuüm, het oppervlak van de vacuümkamer...
De ionencoatingmachine is voortgekomen uit de theorie die in de jaren zestig door DM Mattox werd voorgesteld, en de bijbehorende experimenten begonnen toen. Pas in 1971 publiceerden Chambers en anderen de technologie van elektronenbundel-ionenplating. De reactieve verdampingsplating (ARE)-technologie werd in de Bu...
De snelle ontwikkeling van vacuümcoatingmachines in het huidige tijdperk heeft het aantal soorten coatingmachines aanzienlijk verrijkt. Laten we nu de classificatie van coatings en de industrieën waarin coatingmachines worden toegepast, op een rijtje zetten. Allereerst kunnen onze coatingmachines worden onderverdeeld in decoratieve coatingapparatuur, elektrische coatingapparatuur, enzovoort.
Het principe van magnetron sputteren: elektronen botsen met argonatomen tijdens hun versnelling naar het substraat onder invloed van een elektrisch veld, waardoor een groot aantal argonionen en elektronen wordt geïoniseerd. De elektronen vliegen vervolgens naar het substraat en versnellen om het doelwit te bombarderen...
1. Een vacuümplasmareinigingsmachine voorkomt dat er schadelijke gassen vrijkomen tijdens het nat reinigen en dat voorwerpen worden gewassen. 2. Het te reinigen object wordt na de plasmareiniging gedroogd en kan zonder verdere droogbehandeling naar het volgende proces worden gestuurd, waardoor de verwerking efficiënt verloopt...
PVD-coating is een van de belangrijkste technologieën voor het vervaardigen van dunne filmmaterialen. De filmlaag geeft het productoppervlak een metaalachtige textuur en een rijke kleur, verbetert de slijtvastheid en corrosiebestendigheid en verlengt de levensduur. Sputteren en vacuümverdamping zijn de twee meest gangbare methoden...
Momenteel ontwikkelt de industrie optische coatings voor toepassingen zoals digitale camera's, barcodescanners, glasvezelsensoren en communicatienetwerken, en biometrische beveiligingssystemen. Naarmate de markt groeit in de richting van goedkope, hoogwaardige optische kunststofcoatings...
Gecoat glas wordt onderverdeeld in glas dat is gecoat door middel van verdamping, magnetron sputteren en in-line dampafzetting. Omdat de methode voor het aanbrengen van de coating verschilt, verschilt ook de methode voor het verwijderen ervan. Suggestie 1: Gebruik zoutzuur en zinkpoeder voor polijsten en schuren...
1. Bij het aansluiten van vacuümcomponenten, zoals kleppen, condenspotten, stofafscheiders en vacuümpompen, moet men proberen de pompleiding zo kort mogelijk te houden, de doorstroomgeleider in de leiding groot te maken en de diameter van de leiding in het algemeen niet kleiner te laten zijn dan de diameter van de pompaansluiting.
1. Het principe van vacuüm-ionencoatingtechnologie: Bij gebruik van vacuümboogontladingstechnologie in een vacuümkamer wordt booglicht gegenereerd op het oppervlak van het kathodemateriaal, waardoor atomen en ionen zich op het kathodemateriaal vormen. Onder invloed van een elektrisch veld bombarderen de atoom- en ionenbundels het materiaal...
Momenteel neemt het aantal binnenlandse fabrikanten van vacuümcoatingapparatuur toe; er zijn honderden binnenlandse en vele buitenlandse fabrikanten. Hoe kiest u dan een geschikte leverancier uit al die merken? Hoe selecteert u de juiste fabrikant van vacuümcoatingapparatuur voor uw specifieke behoeften? Dit hangt af van...
Vacuümcoating heeft duidelijke voordelen ten opzichte van natte coating. 1. Ruime keuze aan film- en substraatmaterialen, de dikte van de film kan worden geregeld om functionele films met diverse eigenschappen te produceren. 2. De film wordt onder vacuümomstandigheden geproduceerd, de omgeving is schoon en de film...
Snijgereedschapcoatings verbeteren de wrijvings- en slijtage-eigenschappen van snijgereedschappen, waardoor ze essentieel zijn bij snijbewerkingen. Aanbieders van oppervlaktebehandelingstechnologie ontwikkelen al jarenlang coatingoplossingen op maat om de slijtvastheid en bewerkingsefficiëntie van snijgereedschappen te verbeteren...
PVD-afzettingstechnologie wordt al vele jaren toegepast als een nieuwe oppervlaktebehandelingstechnologie, met name vacuüm-ionencoatingtechnologie, die de afgelopen jaren een sterke ontwikkeling heeft doorgemaakt en nu op grote schaal wordt gebruikt voor de behandeling van gereedschappen, mallen, zuigerveren, tandwielen en andere componenten. De...
Zoals we allemaal weten, is de definitie van een halfgeleider dat deze een geleidbaarheid heeft die ligt tussen die van droge geleiders en isolatoren, en een soortelijke weerstand die ligt tussen die van metaal en isolator. Deze weerstand ligt bij kamertemperatuur meestal tussen de 1 mΩ·cm en 1 GΩ·cm. De laatste jaren speelt vacuüm halfgeleidercoating een steeds grotere rol in de halfgeleiderindustrie...