O processo de revestimento a vácuo possui requisitos rigorosos quanto ao ambiente de aplicação. Para o processo a vácuo convencional, os principais requisitos de sanitização são: ausência de fontes de contaminação acumuladas nas peças ou na superfície do equipamento no vácuo, superfície da câmara de vácuo...
A máquina de revestimento iônico teve origem na teoria proposta por D.M. Mattox na década de 1960, e os experimentos correspondentes começaram naquela época; até 1971, Chambers e outros publicaram a tecnologia de revestimento iônico por feixe de elétrons; a tecnologia de revestimento por evaporação reativa (ARE) foi apontada em Bu...
O rápido desenvolvimento dos revestidores a vácuo na era atual enriqueceu os tipos de revestidores disponíveis. A seguir, vamos listar a classificação dos revestimentos e os setores nos quais as máquinas de revestimento são aplicadas. Primeiramente, nossas máquinas de revestimento podem ser divididas em equipamentos de revestimento decorativo, revestimento eletrolítico, revestimento eletrolítico e revestimento de superfície.
Princípio da pulverização catódica por magnetron: os elétrons colidem com átomos de argônio durante o processo de aceleração em direção ao substrato sob a ação de um campo elétrico, ionizando um grande número de íons de argônio e elétrons, que então se deslocam em direção ao substrato. Os íons de argônio, ao serem acelerados, bombardeiam o material alvo...
1. A máquina de limpeza a plasma a vácuo impede a geração de gases nocivos ao corpo humano durante a limpeza úmida e evita a lavagem de objetos. 2. O objeto a ser limpo é seco após a limpeza a plasma e pode ser enviado para o próximo processo sem necessidade de secagem adicional, o que permite o processamento...
O revestimento PVD é uma das principais tecnologias para a preparação de materiais em filme fino. A camada de filme confere à superfície do produto textura metálica e cores vibrantes, melhora a resistência ao desgaste e à corrosão, e prolonga a vida útil. A pulverização catódica e a evaporação a vácuo são as duas técnicas mais comuns...
Atualmente, a indústria está desenvolvendo revestimentos ópticos para aplicações como câmeras digitais, leitores de código de barras, sensores de fibra óptica e redes de comunicação, além de sistemas de segurança biométrica. À medida que o mercado se direciona para revestimentos ópticos plásticos de baixo custo e alto desempenho...
O vidro revestido divide-se em vidro revestido por evaporação, vidro revestido por pulverização catódica magnetrônica e vidro revestido por deposição de vapor em linha. Como o método de preparação da película é diferente, o método de remoção também varia. Sugestão 1: Utilizar ácido clorídrico e pó de zinco para polimento e esfregação...
1. Ao conectar componentes de vácuo, como válvulas, filtros, coletores de pó e bombas de vácuo, deve-se procurar utilizar tubulações de bombeamento curtas, guias de fluxo largas e com diâmetro não inferior ao da porta da bomba.
1. Princípio da tecnologia de revestimento iônico a vácuo: Utilizando a tecnologia de descarga de arco a vácuo em uma câmara de vácuo, a luz do arco é gerada na superfície do material do cátodo, fazendo com que átomos e íons se formem sobre o material. Sob a ação do campo elétrico, os feixes de átomos e íons bombardeiam o material...
Atualmente, o número de fabricantes nacionais de equipamentos de revestimento a vácuo está aumentando, com centenas de empresas no mercado interno e muitas no exterior. Como escolher um fornecedor adequado entre tantas marcas? Como escolher o fabricante de equipamentos de revestimento a vácuo certo para você? Isso depende de...
A deposição a vácuo apresenta vantagens óbvias em comparação com a deposição úmida. 1. Ampla seleção de materiais de filme e substrato; a espessura do filme pode ser controlada para preparar filmes funcionais com diversas aplicações. 2. O filme é preparado em condições de vácuo, o ambiente é limpo e o filme...
Os revestimentos de ferramentas de corte melhoram as propriedades de fricção e desgaste dessas ferramentas, sendo, portanto, essenciais em operações de usinagem. Há muitos anos, fornecedores de tecnologia de processamento de superfícies vêm desenvolvendo soluções de revestimento personalizadas para melhorar a resistência ao desgaste das ferramentas de corte, a eficiência da usinagem e outros aspectos do processo.
A tecnologia de deposição PVD vem sendo praticada há muitos anos como uma nova tecnologia de modificação de superfície, especialmente a tecnologia de revestimento iônico a vácuo, que teve grande desenvolvimento nos últimos anos e agora é amplamente utilizada no tratamento de ferramentas, moldes, anéis de pistão, engrenagens e outros componentes.
Como todos sabemos, a definição de semicondutor é que ele possui condutividade entre a de um condutor seco e a de um isolante, e resistividade entre a de um metal e a de um isolante, geralmente na faixa de 1 mΩ-cm a 1 GΩ-cm em temperatura ambiente. Nos últimos anos, o revestimento de semicondutores a vácuo tem sido um dos principais métodos de fabricação de semicondutores...