वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया के लिए अनुप्रयोग वातावरण संबंधी सख्त आवश्यकताएं होती हैं। पारंपरिक वैक्यूम प्रक्रिया के लिए, वैक्यूम स्वच्छता की मुख्य आवश्यकताएं हैं: वैक्यूम में उपकरण के भागों या सतह पर किसी भी प्रकार का प्रदूषण जमा नहीं होना चाहिए, वैक्यूम चैंबर की सतह...
आयन कोटिंग मशीन की उत्पत्ति 1960 के दशक में डी.एम. मैटॉक्स द्वारा प्रस्तावित सिद्धांत से हुई, और उसी समय संबंधित प्रयोग शुरू हुए; 1971 तक, चैंबर्स और अन्य ने इलेक्ट्रॉन बीम आयन प्लेटिंग की तकनीक प्रकाशित की; रिएक्टिव इवेपोरेशन प्लेटिंग (एआरई) तकनीक को बु... में इंगित किया गया था।
आज के युग में वैक्यूम कोटिंग मशीनों के तीव्र विकास ने कोटिंग मशीनों के प्रकारों को समृद्ध किया है। आगे, आइए कोटिंग के वर्गीकरण और उन उद्योगों की सूची बनाएं जिनमें कोटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, हमारी कोटिंग मशीनों को सजावटी कोटिंग उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक कोटिंग उपकरण आदि में विभाजित किया जा सकता है।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग का सिद्धांत: विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में सब्सट्रेट की ओर त्वरित गति से बढ़ते हुए इलेक्ट्रॉन आर्गन परमाणुओं से टकराते हैं, जिससे बड़ी संख्या में आर्गन आयन और इलेक्ट्रॉन आयनित होते हैं, और इलेक्ट्रॉन सब्सट्रेट की ओर प्रवाहित होते हैं। आर्गन आयन त्वरित गति से लक्ष्य पदार्थ पर प्रहार करते हैं...
1. वैक्यूम प्लाज्मा सफाई मशीन गीली सफाई के दौरान मानव शरीर के लिए हानिकारक गैसों के उत्पादन को रोकती है और वस्तुओं को धोने की आवश्यकता से बचाती है। 2. प्लाज्मा सफाई के बाद सफाई की गई वस्तु को सुखाया जाता है और उसे बिना किसी अतिरिक्त सुखाने की प्रक्रिया के अगले चरण में भेजा जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण प्रक्रिया पूरी हो जाती है...
PVD कोटिंग पतली फिल्म सामग्री तैयार करने की प्रमुख तकनीकों में से एक है। फिल्म की परत उत्पाद की सतह को धातु जैसी बनावट और समृद्ध रंग प्रदान करती है, घिसाव और जंग प्रतिरोध को बढ़ाती है और सेवा जीवन को लंबा करती है। स्पटरिंग और वैक्यूम वाष्पीकरण दो सबसे प्रचलित तकनीकें हैं...
वर्तमान में, उद्योग डिजिटल कैमरों, बार कोड स्कैनर, फाइबर ऑप्टिक सेंसर और संचार नेटवर्क, और बायोमेट्रिक सुरक्षा प्रणालियों जैसे अनुप्रयोगों के लिए ऑप्टिकल कोटिंग्स विकसित कर रहा है। कम लागत, उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक ऑप्टिकल कोटिंग्स के पक्ष में बाजार में वृद्धि के साथ...
कोटेड ग्लास को इवैपोरेटिव कोटेड, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटेड और इन-लाइन वेपर डिपॉजिटेड कोटेड ग्लास में विभाजित किया गया है। फिल्म तैयार करने की विधि अलग-अलग होने के कारण, फिल्म को हटाने की विधि भी अलग-अलग होती है। सुझाव 1, पॉलिशिंग और रबिंग के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जिंक पाउडर का उपयोग करना...
1. जब वाल्व, ट्रैप, डस्ट कलेक्टर और वैक्यूम पंप जैसे वैक्यूम घटकों को एक दूसरे से जोड़ा जाता है, तो पंपिंग पाइपलाइन को छोटा रखने का प्रयास करना चाहिए, पाइपलाइन फ्लो गाइड बड़ा होना चाहिए, और पाइपलाइन का व्यास आमतौर पर पंप पोर्ट के व्यास से छोटा नहीं होना चाहिए, ...
1. वैक्यूम आयन कोटिंग तकनीक का सिद्धांत: वैक्यूम चैंबर में वैक्यूम आर्क डिस्चार्ज तकनीक का उपयोग करके, कैथोड सामग्री की सतह पर आर्क प्रकाश उत्पन्न किया जाता है, जिससे कैथोड सामग्री पर परमाणु और आयन बनते हैं। विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, परमाणु और आयन किरणें कैथोड सामग्री पर टकराती हैं...
आजकल, घरेलू वैक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माताओं की संख्या तेजी से बढ़ रही है। सैकड़ों घरेलू और कई विदेशी निर्माता मौजूद हैं, तो इतने सारे ब्रांडों में से उपयुक्त आपूर्तिकर्ता का चुनाव कैसे करें? अपने लिए सही वैक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माता का चुनाव कैसे करें? यह इस बात पर निर्भर करता है कि...
वेट कोटिंग की तुलना में वैक्यूम कोटिंग के कई स्पष्ट फायदे हैं। 1. फिल्म और सब्सट्रेट सामग्री की व्यापक रेंज उपलब्ध है, फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करके विभिन्न कार्यों वाली कार्यात्मक फिल्में तैयार की जा सकती हैं। 2. फिल्म वैक्यूम की स्थिति में तैयार की जाती है, वातावरण स्वच्छ होता है और फिल्म...
कटिंग टूल कोटिंग्स कटिंग टूल्स के घर्षण और घिसाव गुणों को बेहतर बनाती हैं, यही कारण है कि कटिंग कार्यों में ये आवश्यक हैं। कई वर्षों से, सतह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रदाता कटिंग टूल के घिसाव प्रतिरोध और मशीनिंग दक्षता में सुधार के लिए अनुकूलित कोटिंग समाधान विकसित कर रहे हैं...
पीवीडी डिपोजिशन तकनीक को कई वर्षों से एक नई सतह संशोधन तकनीक के रूप में उपयोग में लाया जा रहा है, विशेष रूप से वैक्यूम आयन कोटिंग तकनीक, जिसने हाल के वर्षों में काफी विकास किया है और अब औजारों, सांचों, पिस्टन रिंगों, गियरों और अन्य घटकों के उपचार में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, अर्धचालक की परिभाषा यह है कि इसकी चालकता शुष्क चालकों और कुचालकों के बीच होती है, प्रतिरोधकता धातु और कुचालकों के बीच होती है, जो आमतौर पर कमरे के तापमान पर 1mΩ-cm ~ 1GΩ-cm की सीमा में होती है। हाल के वर्षों में, प्रमुख अर्धचालक उद्योगों में वैक्यूम अर्धचालक कोटिंग का उपयोग बढ़ रहा है...