1. De vacuümcoatinglaag is zeer dun (normaal gesproken 0,01-0,1 µm). 2. Vacuümcoating kan worden gebruikt voor veel kunststoffen, zoals ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, enz. 3. De temperatuur voor filmvorming is laag. In de ijzer- en staalindustrie ligt de coatingtemperatuur bij thermisch verzinken doorgaans tussen 400 ℃ en...
Na de ontdekking van het fotovoltaïsche effect in Europa in 1863, produceerden de Verenigde Staten in 1883 de eerste fotovoltaïsche cel met selenium (Se). In de beginjaren werden fotovoltaïsche cellen voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger en andere sectoren. De afgelopen twintig jaar is de kostprijs van fotovoltaïsche cellen sterk gedaald...
1. Reiniging van het substraat door bombardement 1.1) Een sputtercoatingmachine gebruikt een gloeiontlading om het substraat te reinigen. Dat wil zeggen, argongas wordt in de kamer gebracht, de ontladingsspanning bedraagt ongeveer 1000V. Na het inschakelen van de voeding wordt een gloeiontlading gegenereerd en wordt het substraat gereinigd door...
De toepassing van optische dunne films in consumentenelektronica zoals mobiele telefoons is verschoven van traditionele cameralenzen naar een gediversifieerde richting, zoals cameralenzen, lensbeschermers, infraroodfilters (IR-CUT) en NCVM-coating op batterijdeksels van mobiele telefoons. Camera spec...
CVD-coatingtechnologie heeft de volgende kenmerken: 1. De bediening van CVD-apparatuur is relatief eenvoudig en flexibel, en er kunnen enkelvoudige of samengestelde films en legeringsfilms met verschillende verhoudingen mee worden geproduceerd; 2. CVD-coating heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor de voorbereiding van...
Het vacuümcoatingproces is onderverdeeld in: vacuümverdampingscoating, vacuümsputtercoating en vacuümionencoating. 1. Vacuümverdampingscoating: Onder vacuümomstandigheden wordt het materiaal, zoals metaal, metaallegering, enz., verdampt en vervolgens afgezet op het substraatoppervlak...
1. Wat is het vacuümcoatingproces? Wat is de functie ervan? Het zogenaamde vacuümcoatingproces maakt gebruik van verdamping en sputteren in een vacuümomgeving om deeltjes filmmateriaal te produceren. Deze deeltjes worden afgezet op metalen, glazen, keramische, halfgeleider- en kunststofonderdelen om een coatinglaag te vormen, voor decoratieve doeleinden...
Omdat vacuümcoatingapparatuur onder vacuümomstandigheden werkt, moet de apparatuur voldoen aan de vacuümeisen voor de betreffende omgeving. De industrienormen voor verschillende soorten vacuümcoatingapparatuur die in mijn land zijn opgesteld (waaronder algemene technische voorwaarden voor vacuümcoatingapparatuur,...)
Vacuüm-ionenplateren (kortweg ionenplateren) is een nieuwe oppervlaktebehandelingstechnologie die zich in de jaren zeventig snel ontwikkelde. De technologie werd in 1963 voorgesteld door DM Mattox van het bedrijf Somdia in de Verenigde Staten. Het verwijst naar het proces waarbij een verdampingsbron of sputterdoelwit wordt gebruikt om te verdampen of te sputteren...
① Antireflectiefilm. Bijvoorbeeld camera's, diaprojectoren, projectoren, filmprojectoren, telescopen, kijkglazen en enkellaagse MgF-films die op lenzen en prisma's van diverse optische instrumenten zijn aangebracht, en dubbellaagse of meerlaagse breedband-antireflectiefilms bestaande uit SiOFrO2, AlO, ...
① Goede beheersbaarheid en herhaalbaarheid van de filmdikte. Of de filmdikte op een vooraf bepaalde waarde kan worden gehandhaafd, wordt beheersbaarheid van de filmdikte genoemd. Als de gewenste filmdikte herhaaldelijk kan worden gehandhaafd, noemen we dit herhaalbaarheid van de filmdikte. Omdat de ontlading...
Chemische dampafzetting (CVD) is een filmvormingstechnologie die gebruikmaakt van verwarming, plasmaversterking, foto-ondersteunde technieken en andere methoden om gasvormige stoffen door middel van een chemische reactie onder normale of lage druk te laten uitgroeien tot vaste films op het substraatoppervlak. Over het algemeen vindt de reactie in...
1. De verdampingssnelheid heeft invloed op de eigenschappen van de verdampte coating. De verdampingssnelheid heeft een grote invloed op de afgezette film. Omdat de coatingstructuur die bij een lage verdampingssnelheid ontstaat los is en er gemakkelijk grote deeltjes kunnen ontstaan, is het veiliger om een hogere verdampingssnelheid te kiezen...
De vacuümcoatingapparatuur bestaat uit vele nauwkeurige onderdelen, die vervaardigd worden door middel van diverse processen zoals lassen, slijpen, draaien, schaven, boren, frezen, enzovoort. Door deze bewerkingen raakt het oppervlak van de onderdelen onvermijdelijk vervuild met bijvoorbeeld vet.