ಅಯಾನ್ ಕಿರಣದ ನೆರವಿನ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಯಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಯಾನ್ ಕಿರಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಆವಿ ಶೇಖರಣಾ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಲಿ, ಅಯಾನ್ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಯಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಯಾನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪದರ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಡುವಿನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಳಿ ಪರಮಾಣು ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಪರಮಾಣು ಮಿಶ್ರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಯಾನ್ ಕಿರಣದ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ (ಐಬಿಇಡಿ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಅಯಾನ್ ಕಿರಣದ ನೆರವಿನ ಶೇಖರಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(1) ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ನೆರವಿನ ಶೇಖರಣೆಯು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೇಪನವನ್ನು <10-2 Pa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿ, ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆ) ವಿದ್ಯುತ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಲ್ಲದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೀವು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
(3) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (<200℃) ಬಾಂಬ್ಮೆಂಟ್ ಅಯಾನುಗಳ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ದಪ್ಪವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಡೋಪ್ಡ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಷಿನ್ಡ್ ನಿಖರತೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(೪) ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಸಮತೋಲನವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹಂತಗಳು, ಸಬ್ಸ್ಟೇಬಲ್ ಹಂತಗಳು, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೊಸ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ನೆರವಿನ ಶೇಖರಣೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ.
(1) ಅಯಾನು ಕಿರಣವು ನೇರ ವಿಕಿರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
(2) ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
(3) ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ನೆರವಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1nm/s ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
–ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದವರುನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕಗುವಾಂಗ್ಡಾಂಗ್ ಝೆನ್ಹುವಾ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-16-2023