1. Bug'lanish tezligi bug'langan qoplamaning xususiyatlariga ta'sir qiladi
Bug'lanish tezligi cho'ktirilgan plyonkaga katta ta'sir ko'rsatadi. Past cho'ktirish tezligi bilan hosil bo'lgan qoplama tuzilishi bo'shashganligi va katta zarrachalar cho'kishini osonlikcha hosil qilishi sababli, qoplama tuzilishining ixchamligini ta'minlash uchun yuqori bug'lanish tezligini tanlash juda xavfsizdir. Vakuum kamerasidagi qoldiq gaz bosimi doimiy bo'lganda, substratning bombardimon tezligi doimiy qiymatga ega bo'ladi. Shuning uchun, yuqori cho'ktirish tezligini tanlagandan so'ng, cho'ktirilgan plyonkada mavjud bo'lgan qoldiq gaz kamayadi, shu bilan qoldiq gaz molekulalari va bug'langan plyonka zarralari orasidagi kimyoviy reaksiya kamayadi. Shuning uchun, cho'ktirilgan plyonkaning sofligini yaxshilash mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, agar cho'ktirish tezligi juda tez bo'lsa, bu plyonkaning ichki kuchlanishini oshirishi, plyonkadagi nuqsonlarni ko'paytirishi va hatto plyonkaning yorilishiga olib kelishi mumkin. Xususan, reaktiv bug'lanish qoplamasi jarayonida reaksiya gazining bug'lanish plyonka materialining zarralari bilan to'liq reaksiyaga kirishishi uchun siz pastroq cho'ktirish tezligini tanlashingiz mumkin. Albatta, turli materiallar turli bug'lanish tezligini tanlaydi. Amaliy misol sifatida – aks ettiruvchi plyonkani qo'yish. Agar plyonka qalinligi 600 × 10-8 sm va bug'lanish vaqti 3 soniya bo'lsa, aks ettirish 93% ni tashkil qiladi. Biroq, agar bug'lanish tezligi bir xil qalinlik sharoitida sekinlashsa, plyonka qo'yishni yakunlash uchun 10 daqiqa vaqt ketadi. Bu vaqtda plyonka qalinligi bir xil. Biroq, aks ettirish 68% gacha pasaygan.
2. Substrat harorati bug'lanish qoplamasiga ta'sir qiladi
Substrat harorati bug'lanish qoplamasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori substrat haroratida substrat yuzasida adsorbsiyalangan qoldiq gaz molekulalarini olib tashlash oson. Ayniqsa, suv bug'i molekulalarini yo'q qilish muhimroq. Bundan tashqari, yuqori haroratlarda nafaqat fizik adsorbsiyadan kimyoviy adsorbsiyaga o'tishni rag'batlantirish, shu bilan zarrachalar orasidagi bog'lanish kuchini oshirish oson. Bundan tashqari, u bug 'molekulalarining qayta kristallanish harorati va substrat harorati o'rtasidagi farqni kamaytirishi mumkin, shu bilan plyonka asosidagi interfeysdagi ichki stressni kamaytiradi yoki yo'q qiladi. Bundan tashqari, substrat harorati plyonkaning kristall holati bilan bog'liq bo'lgani uchun, substratning past harorati yoki qizdirilmasligi sharoitida amorf yoki mikrokristalli qoplamalarni hosil qilish ko'pincha oson. Aksincha, harorat yuqori bo'lganda, kristalli qoplamani hosil qilish oson. Substrat haroratini oshirish qoplamaning mexanik xususiyatlarini yaxshilashga ham yordam beradi. Albatta, qoplamaning bug'lanishining oldini olish uchun substrat harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak.
3. Vakuum kamerasidagi qoldiq gaz bosimi plyonka xususiyatlariga ta'sir qiladi
Vakuum kamerasidagi qoldiq gaz bosimi membrananing ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Juda yuqori bosimga ega qoldiq gaz molekulalari nafaqat bug'lanuvchi zarrachalar bilan to'qnashishi oson, bu esa substratdagi odamlarning kinetik energiyasini kamaytiradi va plyonkaning yopishishiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, juda yuqori qoldiq gaz bosimi plyonkaning sofligiga jiddiy ta'sir qiladi va qoplamaning ishlashini pasaytiradi.
4. Bug'lanish haroratining bug'lanish qoplamasiga ta'siri
Bug'lanish haroratining membrana ishlashiga ta'siri bug'lanish tezligining harorat bilan o'zgarishi bilan namoyon bo'ladi. Bug'lanish harorati yuqori bo'lganda, bug'lanish issiqligi pasayadi. Agar membrana materiali bug'lanish haroratidan yuqori bug'lansa, haroratning ozgina o'zgarishi ham membrana materialining bug'lanish tezligida keskin o'zgarishga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, bug'lanish manbai qizdirilganda katta harorat gradiyentidan qochish uchun plyonkani yotqizish paytida bug'lanish haroratini aniq nazorat qilish juda muhimdir. Sublimatsiya qilish oson bo'lgan plyonka materiali uchun bug'lanish va boshqa choralar uchun isitgich sifatida materialning o'zini tanlash ham juda muhimdir.
5. Substrat va qoplama kamerasining tozalanish holati qoplama samaradorligiga ta'sir qiladi
Substrat va qoplama kamerasining tozaligining qoplamaning ishlashiga ta'sirini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Bu nafaqat cho'ktirilgan plyonkaning tozaligiga jiddiy ta'sir qiladi, balki plyonkaning yopishishini ham kamaytiradi. Shuning uchun, substratni tozalash, vakuum qoplama kamerasini va unga tegishli komponentlarni (masalan, substrat ramkasini) tozalash va sirtni gazsizlantirish vakuum qoplama jarayonida ajralmas jarayonlardir.
Nashr vaqti: 2023-yil 28-fevral