১. বাষ্পীভবনের হার বাষ্পীভূত আবরণের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে।
জমা হওয়া ফিল্মের উপর বাষ্পীভবনের হারের একটি বড় প্রভাব রয়েছে। যেহেতু কম জমা হওয়ার হারে গঠিত আবরণের কাঠামো আলগা হয় এবং এতে সহজে বড় কণা জমা হতে পারে, তাই আবরণের কাঠামোর দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চতর বাষ্পীভবনের হার বেছে নেওয়া খুবই নিরাপদ। যখন ভ্যাকুয়াম চেম্বারে অবশিষ্ট গ্যাসের চাপ স্থির থাকে, তখন সাবস্ট্রেটের উপর আঘাতের হার একটি স্থির মানে থাকে। তাই, উচ্চতর জমা হওয়ার হার বেছে নেওয়ার পর জমা হওয়া ফিল্মে থাকা অবশিষ্ট গ্যাসের পরিমাণ কমে যায়, ফলে অবশিষ্ট গ্যাসের অণু এবং বাষ্পীভূত ফিল্মের কণাগুলোর মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া হ্রাস পায়। এর ফলে, জমা হওয়া ফিল্মের বিশুদ্ধতা উন্নত করা যায়। উল্লেখ্য যে, যদি জমা হওয়ার হার খুব বেশি হয়, তবে এটি ফিল্মের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়িয়ে দিতে পারে, ফিল্মে ত্রুটি বৃদ্ধি করতে পারে এবং এমনকি ফিল্মটি ফেটেও যেতে পারে। বিশেষ করে, রিঅ্যাক্টিভ ইভাপোরেশন প্লেটিং প্রক্রিয়ায়, বিক্রিয়া গ্যাস যাতে ইভাপোরেশন ফিল্ম উপাদানের কণাগুলোর সাথে সম্পূর্ণরূপে বিক্রিয়া করতে পারে, সেজন্য কম জমা হওয়ার হার বেছে নেওয়া যেতে পারে। অবশ্যই, বিভিন্ন উপাদানের জন্য বিভিন্ন বাষ্পীভবনের হার বেছে নেওয়া হয়। একটি বাস্তব উদাহরণ হিসেবে—প্রতিফলক ফিল্মের প্রলেপ দেওয়ার ক্ষেত্রে, যদি ফিল্মের পুরুত্ব 600×10⁻⁸ সেমি হয় এবং বাষ্পীভবনের সময় 3 সেকেন্ড হয়, তবে প্রতিফলন ক্ষমতা হয় 93%। কিন্তু, একই পুরুত্বের অবস্থায় যদি বাষ্পীভবনের হার কমিয়ে দেওয়া হয়, তাহলে ফিল্মের প্রলেপ সম্পূর্ণ হতে 10 মিনিট সময় লাগে। এই সময়ে, ফিল্মের পুরুত্ব একই থাকে। কিন্তু, প্রতিফলন ক্ষমতা কমে 68% হয়ে যায়।
২. সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা বাষ্পীভবন আবরণের উপর প্রভাব ফেলবে।
সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা বাষ্পীভবন আবরণের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। উচ্চ সাবস্ট্রেট তাপমাত্রায় সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে শোষিত অবশিষ্ট গ্যাসের অণুগুলো সহজেই অপসারিত হয়। বিশেষ করে জলীয় বাষ্পের অণু অপসারণ করা অধিক গুরুত্বপূর্ণ। অধিকন্তু, উচ্চ তাপমাত্রায় কেবল ভৌত শোষণ থেকে রাসায়নিক শোষণে রূপান্তর ত্বরান্বিত হয় না, যা কণাগুলোর মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করে, বরং এটি বাষ্পীয় অণুর পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রা এবং সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রার মধ্যকার পার্থক্যও কমাতে পারে, যার ফলে ফিল্ম-ভিত্তিক ইন্টারফেসের অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায় বা দূর হয়। এছাড়াও, যেহেতু সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা ফিল্মের স্ফটিক অবস্থার সাথে সম্পর্কিত, তাই কম সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা বা তাপ প্রয়োগ না করার অবস্থায় প্রায়শই অনিয়তাকার বা মাইক্রোক্রিস্টালাইন আবরণ তৈরি হয়ে যায়। এর বিপরীতে, তাপমাত্রা বেশি হলে সহজেই স্ফটিক আবরণ তৈরি হয়। সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা আবরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতেও সহায়ক। অবশ্যই, আবরণের বাষ্পীভবন রোধ করার জন্য সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
৩. ভ্যাকুয়াম চেম্বারে অবশিষ্ট গ্যাসের চাপ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব ফেলবে।
ভ্যাকুয়াম চেম্বারে অবশিষ্ট গ্যাসের চাপ মেমব্রেনের কার্যকারিতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। অত্যধিক চাপের অবশিষ্ট গ্যাসের অণুগুলো কেবল বাষ্পীভূত কণাগুলোর সাথে সহজেই সংঘর্ষে লিপ্ত হয় না, যা সাবস্ট্রেটের উপর থাকা কণাগুলোর গতিশক্তি কমিয়ে দেয় এবং ফিল্মের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, অত্যধিক অবশিষ্ট গ্যাসের চাপ ফিল্মের বিশুদ্ধতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং আবরণের কার্যকারিতা হ্রাস করে।
৪. বাষ্পীভবন আবরণের উপর বাষ্পীভবন তাপমাত্রার প্রভাব
তাপমাত্রার সাথে বাষ্পীভবনের হারের পরিবর্তনের মাধ্যমে মেমব্রেনের কার্যকারিতার উপর বাষ্পীভবন তাপমাত্রার প্রভাব প্রকাশ পায়। যখন বাষ্পীভবন তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন বাষ্পীভবনের তাপ কমে যায়। যদি মেমব্রেন উপাদানটি বাষ্পীভবন তাপমাত্রার উপরে বাষ্পীভূত হয়, তবে তাপমাত্রার সামান্য পরিবর্তনও মেমব্রেন উপাদানটির বাষ্পীভবনের হারে তীব্র পরিবর্তন ঘটাতে পারে। তাই, বাষ্পীভবনের উৎস গরম করার সময় তাপমাত্রার বড় তারতম্য এড়াতে ফিল্ম জমা করার সময় বাষ্পীভবন তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যে ফিল্ম উপাদান সহজে ঊর্ধ্বপাতিত হয়, তার জন্য বাষ্পীভবনের হিটার হিসেবে উপাদানটিকেই নির্বাচন করা এবং অন্যান্য ব্যবস্থা গ্রহণ করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ।
৫. সাবস্ট্রেট এবং কোটিং চেম্বারের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার অবস্থা কোটিংয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
কোটিং-এর কার্যকারিতার উপর সাবস্ট্রেট এবং কোটিং চেম্বারের পরিচ্ছন্নতার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। এটি কেবল জমা হওয়া ফিল্মের বিশুদ্ধতাকেই গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে না, বরং ফিল্মের আনুগত্যও হ্রাস করে। অতএব, সাবস্ট্রেটের পরিশোধন, ভ্যাকুয়াম কোটিং চেম্বার এবং এর সম্পর্কিত উপাদানগুলির (যেমন সাবস্ট্রেট ফ্রেম) পরিষ্কারকরণ এবং পৃষ্ঠ থেকে গ্যাস অপসারণ—এই সবই ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রক্রিয়ার অপরিহার্য অংশ।
পোস্ট করার সময়: ২৮-ফেব্রুয়ারি-২০২৩