Tere tulemast Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
single_banner

Vaakumaurustusplaadistuse toimimist mõjutavad tegurid

Artikli allikas: Zhenhua vaakum
Loe: 10
Avaldatud: 23-02-28

1. Aurustumiskiirus mõjutab aurustunud katte omadusi

Aurustumiskiirusel on ladestunud kile suur mõju.Kuna madala sadestuskiirusega moodustunud kattestruktuur on lahti ja seda on lihtne tekitada suurte osakeste sadestus, on kattestruktuuri kompaktsuse tagamiseks väga ohutu valida kõrgem aurustumiskiirus.Kui jääkgaasi rõhk vaakumkambris on konstantne, on substraadi pommitamiskiirus konstantne väärtus.Seetõttu väheneb pärast suurema sadestuskiiruse valimist sadestatud kiles sisalduv jääkgaas, mis vähendab keemilist reaktsiooni jääkgaasi molekulide ja aurustunud kileosakeste vahel.Seetõttu saab ladestunud kile puhtust parandada.Tuleb märkida, et kui sadestuskiirus on liiga kiire, võib see suurendada kile sisemist pinget, suurendada kile defekte ja isegi põhjustada kile purunemist.Eelkõige saate reaktiivse aurustusplaadistuse protsessis valida madalama sadestumiskiiruse, et reaktsioonigaas reageeriks täielikult aurustuskile materjali osakestega.Loomulikult valivad erinevad materjalid erineva aurustumiskiiruse.Praktilise näitena – peegeldava kile pealekandmine, Kui kile paksus on 600×10-8cm ja aurustumisaeg 3s, on peegeldusvõime 93%.Kui aga aurustumiskiirust sama paksuse tingimustes aeglustatakse, kulub kile sadestamise lõpuleviimiseks 10 minutit.Sel ajal on kile paksus sama.Peegeldusvõime on aga langenud 68%-ni.

微信图片_20230228091748

2. Subtraadi temperatuur mõjutab aurustuskatet

Aluspinna temperatuuril on suur mõju aurustuskattele.Kõrgel substraadi temperatuuril substraadi pinnale adsorbeerunud gaasijääkmolekule on lihtne eemaldada.Eelkõige on olulisem veeauru molekulide kõrvaldamine.Veelgi enam, kõrgematel temperatuuridel pole mitte ainult lihtne soodustada üleminekut füüsiliselt adsorptsioonilt keemiliseks adsorptsiooniks, suurendades seeläbi osakeste vahelist sidumisjõudu.Lisaks võib see vähendada ka erinevust aurumolekulide ümberkristallimistemperatuuri ja substraadi temperatuuri vahel, vähendades või kõrvaldades seega kilepõhise liidese sisemist pinget.Lisaks, kuna substraadi temperatuur on seotud kile kristallilise olekuga, on madala substraadi temperatuuri või kuumutamise puudumisel sageli lihtne moodustada amorfseid või mikrokristallilisi katteid.Vastupidi, kui temperatuur on kõrge, on kristallilist katet lihtne moodustada.Aluspinna temperatuuri tõstmine soodustab ka katte mehaaniliste omaduste parandamist.Loomulikult ei tohiks aluspinna temperatuur olla liiga kõrge, et vältida kattekihi aurustumist.

3. Gaasi jääkrõhk vaakumkambris mõjutab kile omadusi

Jääkgaasi rõhul vaakumkambris on suur mõju membraani toimimisele.Liiga kõrge rõhuga jääkgaasimolekulid ei ole mitte ainult kerged kokku põrgata aurustuvate osakestega, mis vähendab substraadil olevate inimeste kineetilist energiat ja mõjutab kile nakkumist.Lisaks mõjutab liiga kõrge jääkgaasi rõhk tõsiselt kile puhtust ja vähendab katte toimivust.

4. Aurustumistemperatuuri mõju aurustuskattele

Aurustumistemperatuuri mõju membraani jõudlusele näitab aurustumiskiiruse muutumine temperatuuriga.Kui aurustumistemperatuur on kõrge, väheneb aurustumissoojus.Kui membraani materjal aurustatakse üle aurustumistemperatuuri, võib isegi väike temperatuurimuutus põhjustada membraanimaterjali aurustumiskiiruse järsu muutumise.Seetõttu on väga oluline kile sadestamise ajal aurustumistemperatuuri täpselt kontrollida, et vältida aurustusallika kuumutamisel suurt temperatuurigradienti.Kergesti sublimeeritava kilematerjali puhul on samuti väga oluline valida materjal ise aurustamise ja muude meetmete küttekehaks.

5. Substraadi ja katmiskambri puhastusaste mõjutab katte toimivust

Ei saa ignoreerida aluspinna ja kattekambri puhtuse mõju katte toimivusele.See mitte ainult ei mõjuta tõsiselt ladestunud kile puhtust, vaid vähendab ka kile nakkumist.Seetõttu on substraadi puhastamine, vaakumkatmiskambri ja sellega seotud komponentide (nt alusraami) puhastustöötlemine ja pinna degaseerimine kõik vaakumkatmise protsessis asendamatud protsessid.


Postitusaeg: 28.02.2023