1. Szybkość parowania będzie miała wpływ na właściwości odparowanej powłoki
Szybkość parowania ma duży wpływ na osadzony film.Ponieważ struktura powłoki utworzona przez niską szybkość osadzania jest luźna i łatwa do wytworzenia osadzania dużych cząstek, bardzo bezpiecznie jest wybrać wyższą szybkość parowania, aby zapewnić zwartość struktury powłoki.Gdy ciśnienie gazu resztkowego w komorze próżniowej jest stałe, szybkość bombardowania podłoża jest wartością stałą.Dlatego gaz resztkowy zawarty w osadzonej warstwie po wybraniu wyższej szybkości osadzania zostanie zmniejszony, zmniejszając w ten sposób reakcję chemiczną między cząsteczkami gazu resztkowego i odparowanymi cząstkami warstwy.W związku z tym można poprawić czystość osadzonej błony.Należy zauważyć, że jeśli szybkość osadzania jest zbyt duża, może to spowodować zwiększenie naprężeń wewnętrznych powłoki, zwiększenie defektów w warstwie, a nawet doprowadzić do jej zerwania.W szczególności w procesie reaktywnego powlekania przez odparowanie, aby gaz reakcyjny w pełni przereagował z cząstkami materiału filmu odparowującego, można wybrać niższą szybkość osadzania.Oczywiście różne materiały wybierają różne szybkości parowania.Praktyczny przykład – osadzanie folii odblaskowej. Jeśli grubość folii wynosi 600×10-8 cm, a czas odparowania wynosi 3 s, współczynnik odbicia wynosi 93%.Jednakże, jeśli szybkość parowania zostanie zmniejszona w warunkach tej samej grubości, zakończenie osadzania filmu zajmuje 10 minut.W tym czasie grubość folii jest taka sama.Jednak współczynnik odbicia spadł do 68%.
2. Temperatura podłoża będzie miała wpływ na powłokę odparowującą
Temperatura podłoża ma duży wpływ na powłokę odparowującą.Resztkowe cząsteczki gazu zaadsorbowane na powierzchni podłoża w wysokiej temperaturze podłoża są łatwe do usunięcia.Ważniejsza jest zwłaszcza eliminacja cząsteczek pary wodnej.Co więcej, w wyższych temperaturach nie tylko łatwo jest promować przejście od adsorpcji fizycznej do adsorpcji chemicznej, zwiększając w ten sposób siłę wiązania między cząstkami.Co więcej, może również zmniejszyć różnicę między temperaturą rekrystalizacji cząsteczek pary a temperaturą podłoża, zmniejszając w ten sposób lub eliminując wewnętrzne naprężenia na warstwie interfejsu.Ponadto, ponieważ temperatura podłoża jest związana ze stanem krystalicznym filmu, często łatwo jest utworzyć powłoki amorficzne lub mikrokrystaliczne w warunkach niskiej temperatury podłoża lub braku ogrzewania.Wręcz przeciwnie, gdy temperatura jest wysoka, łatwo jest utworzyć krystaliczną powłokę.Podwyższenie temperatury podłoża sprzyja również poprawie właściwości mechanicznych powłoki.Oczywiście temperatura podłoża nie powinna być zbyt wysoka, aby zapobiec odparowaniu powłoki.
3. Resztkowe ciśnienie gazu w komorze próżniowej wpłynie na właściwości folii
Ciśnienie gazu resztkowego w komorze próżniowej ma duży wpływ na działanie membrany.Resztkowe cząsteczki gazu o zbyt wysokim ciśnieniu nie tylko łatwo zderzają się z odparowującymi cząstkami, co zmniejszy energię kinetyczną ludzi na podłożu i wpłynie na przyczepność folii.Ponadto zbyt wysokie ciśnienie gazu resztkowego poważnie wpłynie na czystość filmu i zmniejszy wydajność powłoki.
4. Wpływ temperatury odparowania na powłokę odparowującą
Wpływ temperatury parowania na wydajność membrany przedstawiono poprzez zmianę szybkości parowania wraz z temperaturą.Gdy temperatura parowania jest wysoka, ciepło parowania będzie się zmniejszać.Jeśli materiał membrany odparuje powyżej temperatury parowania, nawet niewielka zmiana temperatury może spowodować gwałtowną zmianę szybkości parowania materiału membrany.Dlatego bardzo ważne jest dokładne kontrolowanie temperatury parowania podczas osadzania filmu, aby uniknąć dużego gradientu temperatury, gdy źródło parowania jest podgrzewane.W przypadku materiału foliowego, który łatwo poddaje się sublimacji, bardzo ważny jest również dobór samego materiału jako grzałki do odparowywania i innych środków.
5. Stan oczyszczenia podłoża i komory do powlekania będzie miał wpływ na wydajność powlekania
Nie można pominąć wpływu czystości podłoża i komory do powlekania na właściwości powłoki.Nie tylko poważnie wpłynie to na czystość osadzonej folii, ale także zmniejszy przyczepność folii.Dlatego oczyszczanie podłoża, czyszczenie komory do powlekania próżniowego i powiązanych z nią elementów (takich jak rama podłoża) oraz odgazowywanie powierzchni są niezbędnymi procesami w procesie powlekania próżniowego.
Czas postu: 28-02-2023