ڀلي ڪري آيا Guangdong Zhenhua ٽيڪنالاجي ڪمپنيء، ل.
اڪيلو_بينر

ويڪيوم evaporation پليٽ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ عنصر

آرٽيڪل جو ذريعو: زينوا ويڪيوم
پڙهو: 10
شايع ٿيل: 23-02-28

1. evaporation جي شرح evaporated coating جي ملڪيت تي اثر انداز ٿيندي

evaporation جي شرح جمع فلم تي وڏو اثر ڇڏيو آهي.ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ جو ڍانچو ٺھيل ھوندو آھي جيڪو گھٽ جمع ڪرڻ جي شرح سان ٺھيل ھوندو آھي ۽ وڏي ذري ذخيري کي پيدا ڪرڻ ۾ آسان ھوندو آھي، ان ڪري ڪوٽنگ جي ڍانچي جي ٺھيليت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ بخار جي شرح چونڊڻ تمام محفوظ آھي.جڏهن ويڪيوم چيمبر ۾ رهائشي گيس جو دٻاء مسلسل آهي، سبسٽريٽ جي بمباري جي شرح هڪ مسلسل قيمت آهي.تنهن ڪري، هڪ اعلي ذخيرو جي شرح کي چونڊڻ کان پوء جمع ٿيل فلم ۾ موجود بقايا گيس گهٽجي ويندي، اهڙيء طرح بقايا گيس جي ماليڪيولز ۽ فلمي ذرڙن جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل کي گهٽائي ڇڏيندو.تنهن ڪري، جمع ٿيل فلم جي پاڪائي بهتر ٿي سگهي ٿي.اهو ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن جمع ڪرڻ جي شرح تمام تيز آهي، اهو فلم جي اندروني دٻاء کي وڌائي سگھي ٿو، اهو فلم ۾ نقص وڌائيندو، ۽ فلم جي ڦاٽڻ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو.خاص طور تي، رد عمل واري evaporation پليٽ جي عمل ۾، رد عمل گيس کي مڪمل طور تي evaporation فلم جي مواد جي ذرات سان رد عمل ڪرڻ لاء، توهان گهٽ جمع ڪرڻ جي شرح کي منتخب ڪري سگهو ٿا.يقينا، مختلف مواد مختلف بخار جي شرح چونڊيندا آهن.عملي مثال طور- عکاس فلم جو ذخيرو، جيڪڏهن فلم جي ٿلهي 600 × 10-8 سينٽي ميٽر آهي ۽ بخار ٿيڻ جو وقت 3s آهي، عکاسي 93٪ آهي.بهرحال، جيڪڏهن بخار جي شرح ساڳئي ٿلهي واري حالت ۾ سست ٿي وڃي ٿي، فلم جي جمع کي مڪمل ڪرڻ ۾ 10 منٽ لڳن ٿا.هن وقت، فلم جي ٿولهه ساڳي آهي.جڏهن ته، عڪاسي 68٪ تائين گهٽجي ويو آهي.

微信图片_20230228091748

2. ذيلي درجه حرارت evaporation ڪوٽنگ تي اثر انداز ٿيندو

substrate گرمي پد evaporation ڪوٽنگ تي وڏو اثر ڇڏيو آهي.ذيلي ذخيري جي مٿاڇري تي تيز ذيلي درجه حرارت تي جذب ٿيل رهجي ويل گيس ماليڪيولز کي هٽائڻ آسان آهي.خاص طور تي پاڻي جي بخارن جي ماليڪيولن جو خاتمو وڌيڪ ضروري آهي.ان کان علاوه، وڌيڪ گرمي پد تي، اهو صرف آسان ناهي ته جسماني جذب کان ڪيميائي جذب ڪرڻ واري تبديلي کي فروغ ڏيڻ، اهڙيء طرح ذرات جي وچ ۾ پابند قوت وڌائي.ان کان علاوه، اهو وانپ ماليڪيولز جي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت ۽ سبسٽريٽ جي درجه حرارت جي وچ ۾ فرق کي گهٽائي سگھي ٿو، اهڙيء طرح فلم جي بنياد تي انٽرفيس تي اندروني دٻاء کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ.ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته سبسٽريٽ جي درجه حرارت فلم جي ڪرسٽل رياست سان لاڳاپيل آهي، اهو اڪثر ڪري آسان آهي ته غير معمولي يا مائڪرو ڪرسٽل ڪوٽنگ ٺاهڻ جي حالت ۾ گهٽ ذيلي درجه حرارت يا گرمي نه هجڻ جي حالت ۾.ان جي برعڪس، جڏهن گرمي پد وڌيڪ آهي، اهو آسان آهي ته ڪرسٽل ڪوٽنگ ٺاهڻ.ذيلي ذخيري جي درجه حرارت کي وڌائڻ پڻ ڪوٽنگ جي مشيني ملڪيت کي بهتر ڪرڻ لاء سازگار آهي.يقينا، ڪوٽنگ جي بخار کي روڪڻ لاء ذيلي درجه حرارت تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي.

3. ويڪيوم چيمبر ۾ رهائشي گيس جو دٻاء فلم جي ملڪيت تي اثر انداز ڪندو

ويڪيوم چيمبر ۾ رهائشي گيس جو دٻاء جھلي جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر آهي.تمام تيز پريشر سان رهجي ويل گيس جا ماليڪيول نه رڳو آسانيءَ سان ٽٽڻ وارا ذرڙن سان ٽڪرائجن ٿا، جيڪي ذيلي ذخيري تي موجود ماڻهن جي متحرڪ توانائي کي گهٽائيندا ۽ فلم جي چپن کي متاثر ڪندا.ان کان علاوه، تمام اعلي رهائشي گئس جو دٻاء فلم جي پاڪائي کي سنجيده متاثر ڪندو ۽ ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي کي گھٽائيندو.

4. evaporation گرمي پد اثر evaporation ڪوٽنگ تي

جھلي جي ڪارڪردگي تي evaporation گرمي پد جو اثر ڏيکاريو ويو آهي evaporation جي شرح جي تبديلي سان.جڏهن بخارات جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، تڏهن بخارات جي گرمي گهٽجي ويندي آهي.جيڪڏهن جھلي جو مادو بخار ٿيڻ جي گرمي پد کان مٿانهون ٿي وڃي ته به گرمي پد ۾ ٿوري تبديلي به جھلي جي مواد جي بخار ٿيڻ جي شرح ۾ تيز تبديلي آڻي سگھي ٿي.تنهن ڪري، اهو تمام ضروري آهي ته فلم جي جمع ڪرڻ دوران بخار جي درجه حرارت کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ لاء وڏي درجه حرارت جي درجه بندي کان بچڻ لاء جڏهن بخار ٿيڻ جو ذريعو گرم ڪيو وڃي.فلمي مواد لاءِ جيڪو آسان ڪرڻ آسان آهي، اهو پڻ تمام ضروري آهي ته مواد پاڻ کي بخاري ۽ ٻين قدمن لاءِ هيٽر طور چونڊيو وڃي.

5. ذيلي ذخيرو ۽ ڪوٽنگ چيمبر جي صفائي واري حالت ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندي

ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي تي substrate ۽ ڪوٽنگ چيمبر جي صفائي جي اثر کي نظرانداز نه ٿو ڪري سگهجي.اهو نه رڳو سنجيدگي سان جمع ٿيل فلم جي پاڪائي کي متاثر ڪندو، پر فلم جي آسن کي به گھٽائي ڇڏيندو.تنهن ڪري، سبسٽريٽ جي صفائي، ويڪيوم ڪوٽنگ چيمبر جي صفائي جي علاج ۽ ان سان لاڳاپيل اجزاء (جهڙوڪ سبسٽريٽ فريم) ۽ سطح جي ڊيگاسنگ ويڪيوم ڪوٽنگ جي عمل ۾ تمام ضروري عمل آهن.


پوسٽ جو وقت: فيبروري-28-2023