१. बाष्पीभवनाच्या दराचा बाष्पीभवन झालेल्या लेपाच्या गुणधर्मांवर परिणाम होईल.
बाष्पीभवन दराचा जमा झालेल्या थरावर मोठा प्रभाव पडतो. कमी जमा होण्याच्या दराने तयार झालेली कोटिंगची रचना सैल असते आणि त्यात मोठ्या कणांचे थर जमा होण्याची शक्यता जास्त असते, त्यामुळे कोटिंगच्या रचनेची घनता टिकवून ठेवण्यासाठी जास्त बाष्पीभवन दर निवडणे अधिक सुरक्षित ठरते. जेव्हा व्हॅक्यूम चेंबरमधील अवशिष्ट वायूचा दाब स्थिर असतो, तेव्हा सब्सट्रेटवर होणाऱ्या आघाताचा दर स्थिर असतो. त्यामुळे, जास्त जमा होण्याचा दर निवडल्यानंतर जमा झालेल्या थरात असलेला अवशिष्ट वायू कमी होतो, ज्यामुळे अवशिष्ट वायूचे रेणू आणि बाष्पीभवन झालेल्या थराचे कण यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया कमी होते. त्यामुळे, जमा झालेल्या थराची शुद्धता सुधारता येते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की, जर जमा होण्याचा दर खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे थराचा अंतर्गत ताण वाढू शकतो, थरातील दोष वाढू शकतात आणि थर फाटण्याचीही शक्यता असते. विशेषतः, रिॲक्टिव्ह इव्हॅपोरेशन प्लेटिंगच्या प्रक्रियेत, अभिक्रिया वायूची बाष्पीभवन होणाऱ्या थराच्या पदार्थाच्या कणांशी पूर्णपणे अभिक्रिया व्हावी यासाठी, कमी जमा होण्याचा दर निवडता येतो. अर्थात, वेगवेगळ्या पदार्थांसाठी वेगवेगळे बाष्पीभवन दर निवडले जातात. एक व्यावहारिक उदाहरण म्हणून – परावर्तक फिल्मचे निक्षेपण, जर फिल्मची जाडी 600×10-8 सेमी असेल आणि बाष्पीभवनाचा वेळ 3 सेकंद असेल, तर परावर्तकता 93% असते. तथापि, जर त्याच जाडीच्या परिस्थितीत बाष्पीभवनाचा दर कमी केला, तर फिल्मचे निक्षेपण पूर्ण होण्यासाठी 10 मिनिटे लागतात. यावेळी, फिल्मची जाडी तीच राहते. तथापि, परावर्तकता 68% पर्यंत कमी होते.
२. सब्सट्रेटच्या तापमानाचा बाष्पीभवन लेपनावर परिणाम होईल.
सब्सट्रेटच्या तापमानाचा बाष्पीभवन लेपनावर मोठा प्रभाव पडतो. सब्सट्रेटचे तापमान जास्त असताना, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर शोषलेले अवशिष्ट वायूचे रेणू सहजपणे काढून टाकले जातात. विशेषतः पाण्याच्या वाफेच्या रेणूंचे उच्चाटन अधिक महत्त्वाचे आहे. शिवाय, उच्च तापमानामुळे केवळ भौतिक अधिशोषणाचे रासायनिक अधिशोषणात रूपांतर होण्यास मदत होते आणि त्यामुळे कणांमधील बंधन शक्ती वाढते असे नाही, तर ते वाफेच्या रेणूंच्या पुन:स्फटिकीकरण तापमानातील आणि सब्सट्रेटच्या तापमानातील फरक देखील कमी करू शकते, ज्यामुळे फिल्म-आधारित इंटरफेसवरील अंतर्गत ताण कमी होतो किंवा नाहीसा होतो. याव्यतिरिक्त, सब्सट्रेटचे तापमान फिल्मच्या स्फटिकमय अवस्थेशी संबंधित असल्यामुळे, सब्सट्रेटचे तापमान कमी असताना किंवा उष्णता न दिल्यास अनेकदा अस्फटिक किंवा सूक्ष्मस्फटिक लेपन तयार होणे सोपे असते. याउलट, तापमान जास्त असताना स्फटिकमय लेपन तयार होणे सोपे असते. सब्सट्रेटचे तापमान वाढवणे हे लेपनाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास देखील अनुकूल आहे. अर्थात, लेपनाचे बाष्पीभवन टाळण्यासाठी सब्सट्रेटचे तापमान खूप जास्त नसावे.
३. व्हॅक्यूम चेंबरमधील अवशिष्ट वायू दाबामुळे फिल्मच्या गुणधर्मांवर परिणाम होईल.
व्हॅक्यूम चेंबरमधील अवशिष्ट वायूच्या दाबाचा मेम्ब्रेनच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. खूप जास्त दाब असलेले अवशिष्ट वायूचे रेणू बाष्पीभवन होणाऱ्या कणांशी सहजपणे टक्कर देतात, ज्यामुळे सब्सट्रेटवरील कणांची गतिज ऊर्जा कमी होते आणि फिल्मच्या आसंजनावर परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, खूप जास्त अवशिष्ट वायूचा दाब फिल्मच्या शुद्धतेवर गंभीर परिणाम करतो आणि कोटिंगची कार्यक्षमता कमी करतो.
४. बाष्पीभवन लेपनावर बाष्पीभवन तापमानाचा परिणाम
बाष्पीभवन तापमानाचा पडद्याच्या (मेम्ब्रेनच्या) कार्यक्षमतेवर होणारा परिणाम, तापमानानुसार बाष्पीभवनाच्या दरात होणाऱ्या बदलावरून दिसून येतो. जेव्हा बाष्पीभवन तापमान जास्त असते, तेव्हा बाष्पीभवनाची उष्णता कमी होते. जर पडद्याच्या पदार्थाचे बाष्पीभवन बाष्पीभवन तापमानापेक्षा जास्त तापमानावर केले गेले, तर तापमानातील अगदी थोड्या बदलामुळेही पडद्याच्या पदार्थाच्या बाष्पीभवनाच्या दरात तीव्र बदल होऊ शकतो. त्यामुळे, फिल्मच्या निक्षेपणादरम्यान बाष्पीभवनाच्या स्रोताला उष्णता दिल्यावर तापमानातील मोठी तफावत टाळण्यासाठी बाष्पीभवन तापमान अचूकपणे नियंत्रित करणे खूप महत्त्वाचे आहे. ज्या फिल्मच्या पदार्थाचे सहजपणे ऊर्ध्वपातन होते, त्याच्यासाठी बाष्पीभवनाकरिता उष्णतादाता म्हणून तो पदार्थ स्वतःच निवडणे आणि इतर उपाययोजना करणे देखील खूप महत्त्वाचे आहे.
५. सबस्ट्रेट आणि कोटिंग चेंबरच्या स्वच्छतेच्या स्थितीचा कोटिंगच्या कामगिरीवर परिणाम होईल.
सब्सट्रेट आणि कोटिंग चेंबरच्या स्वच्छतेचा कोटिंगच्या कामगिरीवर होणारा परिणाम दुर्लक्षित करता येणार नाही. यामुळे केवळ जमा होणाऱ्या फिल्मच्या शुद्धतेवरच गंभीर परिणाम होत नाही, तर फिल्मची चिकटण्याची क्षमता देखील कमी होते. त्यामुळे, सब्सट्रेटचे शुद्धीकरण, व्हॅक्यूम कोटिंग चेंबर आणि त्याच्या संबंधित घटकांची (जसे की सब्सट्रेट फ्रेम) स्वच्छता आणि पृष्ठभागावरील वायू काढून टाकणे, या सर्व व्हॅक्यूम कोटिंग प्रक्रियेतील अत्यावश्यक प्रक्रिया आहेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ फेब्रुवारी २०२३