1. Laju penguapan bakal mengaruhi sifat lapisan sing nguap
Laju penguapan nduweni pengaruh gedhe marang film sing diendapkan. Amarga struktur lapisan sing dibentuk dening laju deposisi sing endhek iku longgar lan gampang ngasilake deposisi partikel gedhe, mula aman banget kanggo milih laju penguapan sing luwih dhuwur kanggo njamin kekompakan struktur lapisan. Nalika tekanan gas sisa ing ruang vakum tetep, laju pemboman substrat tetep. Mulane, gas sisa sing ana ing film sing diendapkan sawise milih laju deposisi sing luwih dhuwur bakal suda, saengga nyuda reaksi kimia antarane molekul gas sisa lan partikel film sing nguap. Mulane, kemurnian film sing diendapkan bisa ditingkatake. Perlu dicathet yen laju deposisi cepet banget, bisa nambah stres internal film, bakal nambah cacat ing film, lan malah nyebabake pecah film kasebut. Utamane, ing proses pelapisan penguapan reaktif, supaya gas reaksi bisa reaksi kanthi lengkap karo partikel bahan film penguapan, sampeyan bisa milih laju deposisi sing luwih murah. Mesthi wae, bahan sing beda-beda milih laju penguapan sing beda-beda. Minangka conto praktis– deposisi film reflektif, Yen kekandelan film 600 × 10-8 cm lan wektu penguapan 3 detik, reflektivitas yaiku 93%. Nanging, yen tingkat penguapan dikurangi ing kondisi kekandelan sing padha, butuh 10 menit kanggo ngrampungake deposisi film. Ing wektu iki, kekandelan film padha. Nanging, reflektivitas wis mudhun dadi 68%.
2. Suhu subtrat bakal mengaruhi lapisan penguapan
Suhu substrat nduweni pengaruh gedhe marang lapisan penguapan. Molekul gas sisa sing diserap ing permukaan substrat ing suhu substrat sing dhuwur gampang diilangi. Utamane ngilangi molekul uap banyu luwih penting. Kajaba iku, ing suhu sing luwih dhuwur, ora mung gampang kanggo ningkatake transformasi saka adsorpsi fisik dadi adsorpsi kimia, saengga nambah gaya pengikatan antarane partikel. Kajaba iku, uga bisa nyuda bedane antarane suhu rekristalisasi molekul uap lan suhu substrat, saengga nyuda utawa ngilangi stres internal ing antarmuka berbasis film. Kajaba iku, amarga suhu substrat ana hubungane karo kahanan kristal film, asring gampang mbentuk lapisan amorf utawa mikrokristalin ing kahanan suhu substrat sing kurang utawa ora ana pemanasan. Kosok baline, nalika suhu dhuwur, gampang mbentuk lapisan kristal. Nambah suhu substrat uga kondusif kanggo ningkatake sifat mekanik lapisan. Mesthi wae, suhu substrat ora kena dhuwur banget kanggo nyegah penguapan lapisan.
3. Tekanan gas sisa ing ruang vakum bakal mengaruhi sifat film
Tekanan gas sisa ing ruang vakum nduweni pengaruh gedhe marang kinerja membran. Molekul gas sisa kanthi tekanan sing dhuwur banget ora mung gampang tabrakan karo partikel sing nguap, sing bakal nyuda energi kinetik wong ing substrat lan mengaruhi adhesi film. Kajaba iku, tekanan gas sisa sing dhuwur banget bakal mengaruhi kemurnian film lan nyuda kinerja lapisan.
4. Efek suhu penguapan ing lapisan penguapan
Efek suhu penguapan marang kinerja membran dituduhake dening owah-owahan laju penguapan karo suhu. Nalika suhu penguapan dhuwur, panas penguapan bakal mudhun. Yen bahan membran diuap ing ndhuwur suhu penguapan, sanajan owah-owahan suhu sing sithik bisa nyebabake owah-owahan sing cetha ing laju penguapan bahan membran. Mulane, penting banget kanggo ngontrol suhu penguapan kanthi akurat sajrone pengendapan film kanggo nyegah gradien suhu sing gedhe nalika sumber penguapan dipanasake. Kanggo bahan film sing gampang disublimasikake, uga penting banget kanggo milih bahan kasebut dhewe minangka pemanas kanggo penguapan lan langkah-langkah liyane.
5. Kahanan reresik substrat lan ruang lapisan bakal mengaruhi kinerja lapisan
Efek saka karesikan substrat lan ruang lapisan marang kinerja lapisan ora bisa diabaikan. Iki ora mung bakal mengaruhi kemurnian film sing diendapkan, nanging uga nyuda adhesi film kasebut. Mulane, pemurnian substrat, perawatan pembersihan ruang lapisan vakum lan komponen sing ana gandhengane (kayata pigura substrat) lan degassing permukaan minangka proses sing ora bisa dipisahake ing proses lapisan vakum.
Wektu kiriman: 28 Februari 2023

