1. Avdunstningshastigheten påverkar egenskaperna hos den avdunstade beläggningen
Avdunstningshastigheten har stor inverkan på den avsatta filmen. Eftersom beläggningsstrukturen som bildas vid låg avsättningshastighet är lös och det är lätt att producera avsättning av stora partiklar, är det mycket säkert att välja en högre avdunstningshastighet för att säkerställa beläggningsstrukturens kompakthet. När trycket av restgas i vakuumkammaren är konstant, är substratets bombardemangshastighet ett konstant värde. Därför kommer restgasen i den avsatta filmen att minska efter att en högre avsättningshastighet valts, vilket minskar den kemiska reaktionen mellan restgasmolekylerna och de avdunstade filmpartiklarna. Därför kan renheten hos den avsatta filmen förbättras. Det bör noteras att om avsättningshastigheten är för snabb kan det öka filmens inre spänning, det kommer att öka defekter i filmen och till och med leda till att filmen brister. I synnerhet vid processen med reaktiv avdunstningsplätering, för att få reaktionsgasen att reagera fullt ut med partiklarna i avdunstningsfilmmaterialet, kan man välja en lägre avsättningshastighet. Naturligtvis väljer olika material olika avdunstningshastigheter. Som ett praktiskt exempel – avsättning av den reflekterande filmen. Om filmtjockleken är 600 × 10⁻⁶ cm och avdunstningstiden är 3 sekunder, är reflektiviteten 93 %. Om avdunstningshastigheten däremot minskar under samma tjockleksförhållanden tar det 10 minuter att slutföra filmavsättningen. Vid denna tidpunkt är filmtjockleken densamma. Reflektiviteten har dock sjunkit till 68 %.
2. Substrattemperaturen påverkar avdunstningsbeläggningen
Substrattemperaturen har stor inverkan på avdunstningsbeläggningen. De kvarvarande gasmolekylerna som adsorberas på substratytan vid hög substrattemperatur är lätta att avlägsna. Särskilt elimineringen av vattenångmolekyler är viktigare. Dessutom är det vid högre temperaturer inte bara lätt att främja omvandlingen från fysisk adsorption till kemisk adsorption, vilket ökar bindningskraften mellan partiklarna. Dessutom kan det också minska skillnaden mellan omkristallisationstemperaturen för ångmolekylerna och substrattemperaturen, vilket minskar eller eliminerar den inre spänningen på det filmbaserade gränssnittet. Eftersom substrattemperaturen är relaterad till filmens kristallina tillstånd är det dessutom ofta lätt att bilda amorfa eller mikrokristallina beläggningar vid låg substrattemperatur eller ingen uppvärmning. Tvärtom, när temperaturen är hög är det lätt att bilda kristallin beläggning. Att öka substrattemperaturen bidrar också till att förbättra beläggningens mekaniska egenskaper. Naturligtvis bör substrattemperaturen inte vara för hög för att förhindra avdunstning av beläggningen.
3. Restgastrycket i vakuumkammaren påverkar filmens egenskaper
Trycket av restgas i vakuumkammaren har stor inverkan på membranets prestanda. De resterande gasmolekylerna med för högt tryck kolliderar inte bara lätt med de avdunstande partiklarna, vilket minskar den kinetiska energin hos personerna på substratet och påverkar filmens vidhäftning. Dessutom kommer ett för högt restgastryck allvarligt att påverka filmens renhet och minska beläggningens prestanda.
4. Avdunstningstemperaturens inverkan på avdunstningsbeläggningen
Effekten av avdunstningstemperaturen på membranets prestanda visas genom förändringen av avdunstningshastigheten med temperaturen. När avdunstningstemperaturen är hög minskar förångningsvärmen. Om membranmaterialet avdunstar över avdunstningstemperaturen kan även en liten temperaturförändring orsaka en kraftig förändring av membranmaterialets avdunstningshastighet. Därför är det mycket viktigt att kontrollera avdunstningstemperaturen noggrant under avsättningen av filmen för att undvika stora temperaturgradienter när avdunstningskällan värms upp. För filmmaterial som är lätt att sublimera är det också mycket viktigt att välja själva materialet som värmare för avdunstning och andra åtgärder.
5. Rengöringsläget för substratet och beläggningskammaren påverkar beläggningens prestanda.
Effekten av substratets och beläggningskammarens renhet på beläggningens prestanda kan inte ignoreras. Det kommer inte bara att allvarligt påverka renheten hos den deponerade filmen, utan också minska filmens vidhäftning. Därför är rening av substratet, rengöringsbehandlingen av vakuumbeläggningskammaren och dess relaterade komponenter (såsom substratramen) och ytavgasning alla oumbärliga processer i vakuumbeläggningsprocessen.
Publiceringstid: 28 februari 2023