1. Брзина испаравања ће утицати на својства испареног премаза
Брзина испаравања има велики утицај на наталожени филм. Пошто је структура премаза формирана ниском брзином таложења растресита и лако се наносе велике честице, веома је безбедно одабрати већу брзину испаравања како би се осигурала компактност структуре премаза. Када је притисак заосталог гаса у вакуумској комори константан, брзина бомбардовања подлоге је константна вредност. Стога ће се, након избора веће брзине таложења, смањити заостали гас садржан у наталоженом филму, чиме се смањује хемијска реакција између молекула заосталог гаса и честица испареног филма. Стога се може побољшати чистоћа наталоженог филма. Треба напоменути да ако је брзина таложења пребрза, може доћи до повећања унутрашњег напрезања филма, повећања дефеката у филму, па чак и до пуцања филма. Конкретно, у процесу реактивног испаравања, како би се реакциони гас у потпуности постигла реакција са честицама материјала испареног филма, може се одабрати нижа брзина таложења. Наравно, различити материјали бирају различите брзине испаравања. Као практичан пример – наношење рефлектујућег филма. Ако је дебљина филма 600×10⁻⁶ цм, а време испаравања 3 с, рефлективност је 93%. Међутим, ако се брзина испаравања успори под истим условима дебљине, потребно је 10 минута да се заврши наношење филма. У овом тренутку, дебљина филма је иста. Међутим, рефлективност је пала на 68%.
2. Температура подлоге ће утицати на премаз испаравањем
Температура подлоге има велики утицај на премаз испаравањем. Преостали молекули гаса адсорбовани на површини подлоге на високој температури подлоге се лако уклањају. Посебно је важније елиминисање молекула водене паре. Штавише, на вишим температурама, не само да је лако подстаћи трансформацију из физичке адсорпције у хемијску адсорпцију, чиме се повећава сила везивања између честица. Штавише, може се смањити и разлика између температуре рекристализације молекула паре и температуре подлоге, чиме се смањује или елиминише унутрашњи напон на међусобној површини филма. Поред тога, пошто је температура подлоге повезана са кристалним стањем филма, често је лако формирати аморфне или микрокристалне премазе под условима ниске температуре подлоге или без загревања. Напротив, када је температура висока, лако је формирати кристални премаз. Повећање температуре подлоге такође доприноси побољшању механичких својстава премаза. Наравно, температура подлоге не би требало да буде превисока да би се спречило испаравање премаза.
3. Заостали притисак гаса у вакуумској комори утицаће на својства филма
Притисак заосталог гаса у вакуумској комори има велики утицај на перформансе мембране. Молекули заосталог гаса са превисоким притиском не само да се лако сударају са честицама које испаравају, што ће смањити кинетичку енергију људи на подлози и утицати на адхезију филма. Поред тога, превисок притисак заосталог гаса ће озбиљно утицати на чистоћу филма и смањити перформансе премаза.
4. Утицај температуре испаравања на премаз испаравањем
Утицај температуре испаравања на перформансе мембране огледа се у промени брзине испаравања са температуром. Када је температура испаравања висока, топлота испаравања ће се смањити. Ако се материјал мембране испарава изнад температуре испаравања, чак и мала промена температуре може изазвати наглу промену брзине испаравања материјала мембране. Стога је веома важно прецизно контролисати температуру испаравања током наношења филма како би се избегао велики температурни градијент када се извор испаравања загрева. За филмски материјал који се лако сублимира, такође је веома важно одабрати сам материјал као грејач за испаравање и друге мере.
5. Чистоћа подлоге и коморе за премазивање утицаће на перформансе премазивања
Утицај чистоће подлоге и коморе за премазивање на перформансе премаза не може се занемарити. То не само да ће озбиљно утицати на чистоћу наталоженог филма, већ ће и смањити његову адхезију. Стога су пречишћавање подлоге, третман чишћења вакуумске коморе за премазивање и њених повезаних компоненти (као што је оквир подлоге) и површинска дегазација неопходни процеси у процесу вакуумског премазивања.
Време објаве: 28. фебруар 2023.