- Technologia termicznego CVD
Twarde powłoki to głównie powłoki metalowo-ceramiczne (TiN itp.), które powstają w wyniku reakcji metalu w powłoce i reaktywnego zgazowania. Początkowo technologia termicznego osadzania chemicznego z fazy gazowej (CVD) była wykorzystywana do uzyskania energii aktywacji reakcji kombinowanej za pomocą energii cieplnej w wysokiej temperaturze 1000°C. Temperatura ta nadaje się jedynie do osadzania TiN i innych twardych powłok na narzędziach z węglika spiekanego. Jak dotąd jest to nadal ważna technologia osadzania powłok kompozytowych TiN – Al2O3 na głowicach narzędzi z węglika spiekanego.
- Powłoka jonowa z katodą wnękową i powłoka jonowa z łukiem elektrycznym
W latach 80. XX wieku do nanoszenia powłok na narzędzia skrawające stosowano metodę powlekania jonowego z katodą wnękową oraz metodę powlekania jonowego z gorącym drutem łukowym. Obie te technologie powlekania jonowego to technologie powlekania jonowego z wyładowaniem łukowym, charakteryzujące się stopniem jonizacji metalu na poziomie 20%–40%.
- Powłoka jonowa łuku katodowego
Pojawienie się technologii katodowego napylania jonowego doprowadziło do rozwoju technologii nanoszenia twardych powłok na formy. Stopień jonizacji powłoki katodowej napylanej jonowo wynosi 60%–90%, co pozwala na dotarcie dużej liczby jonów metali i jonów gazów reakcyjnych do powierzchni przedmiotu obrabianego, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej aktywności, co skutkuje osadzaniem się reakcji i tworzeniem twardych powłok, takich jak TiN. Obecnie technologia katodowego napylania jonowego jest wykorzystywana głównie do napylania twardych powłok na formy.
Źródło łuku katodowego to stałe źródło odparowywania bez stałego jeziorka stopionego metalu, a jego położenie można dowolnie zmieniać, co poprawia wykorzystanie przestrzeni w pomieszczeniu powlekania i zwiększa wydajność pieca. Źródła łuku katodowego występują w różnych kształtach: małych, okrągłych, kolumnowych i prostokątnych, płaskich, dużych. Różne komponenty małych, kolumnowych i dużych źródeł łuku można rozmieszczać oddzielnie, aby tworzyć powłoki wielowarstwowe i nanowarstwowe. Dzięki wysokiej szybkości jonizacji metalu w procesie powlekania jonowego łukiem katodowym, jony metalu mogą absorbować więcej gazów reakcyjnych, co przekłada się na szeroki zakres procesów i prostotę obsługi, umożliwiając uzyskanie powłok o doskonałej twardości. W mikrostrukturze powłoki uzyskanej w procesie powlekania jonowego łukiem katodowym występują jednak grube krople. W ostatnich latach pojawiło się wiele nowych technologii udoskonalających strukturę powłoki, co poprawiło jej jakość.
Czas publikacji: 20 lipca 2023 r.