1. ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ।
ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ੀਕਰਨ ਦਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਭਾਫ਼ੀਕਰਨ ਦਰ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਬੰਬਾਰੀ ਦਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣੀਆਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਘਟੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਫ਼ੀਕਰਨ ਦਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ - ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾਕਰਨ, ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 600×10-8cm ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 3s ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵਟੀ 93% ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾਕਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ 10 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵਟੀ 68% ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ।
2. ਸਬਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਰਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ
ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਰਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਗਏ ਬਚੇ ਹੋਏ ਗੈਸ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਖਾਤਮਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੌਤਿਕ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
3. ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ।
ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
4. ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਝਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲਾਅ ਵੀ ਝਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਤਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀਟਰ ਵਜੋਂ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
5. ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ।
ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਫਰੇਮ) ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-28-2023