1. Fordampningshastigheten vil påvirke egenskapene til det fordampede belegget
Fordampningshastigheten har stor innflytelse på den avsatte filmen. Fordi beleggstrukturen som dannes ved lav avsetningshastighet er løs og lett produserer avsetning av store partikler, er det veldig trygt å velge en høyere fordampningshastighet for å sikre kompaktheten til beleggstrukturen. Når trykket av restgassen i vakuumkammeret er konstant, er bombardementshastigheten til substratet en konstant verdi. Derfor vil restgassen i den avsatte filmen reduseres etter å ha valgt en høyere avsetningshastighet, og dermed redusere den kjemiske reaksjonen mellom restgassmolekylene og de fordampede filmpartiklene. Derfor kan renheten til den avsatte filmen forbedres. Det bør bemerkes at hvis avsetningshastigheten er for rask, kan det øke filmens indre spenning, det vil øke defekter i filmen, og til og med føre til at filmen brister. Spesielt i prosessen med reaktiv fordampningsplettering, for å få reaksjonsgassen til å reagere fullt med partiklene i fordampningsfilmmaterialet, kan du velge en lavere avsetningshastighet. Selvfølgelig velger forskjellige materialer forskjellige fordampningshastigheter. Som et praktisk eksempel – avsetning av den reflekterende filmen. Hvis filmtykkelsen er 600 × 10⁻⁶ cm og fordampningstiden er 3 sekunder, er reflektiviteten 93 %. Hvis fordampningshastigheten derimot reduseres under samme tykkelsesforhold, tar det 10 minutter å fullføre filmavsetningen. På dette tidspunktet er filmtykkelsen den samme. Refleksjonsevnen har imidlertid sunket til 68 %.
2. Underlagstemperaturen vil påvirke fordampningsbelegget
Substrattemperaturen har stor innflytelse på fordampningsbelegget. De gjenværende gassmolekylene som adsorberes på substratoverflaten ved høy substrattemperatur er enkle å fjerne. Spesielt eliminering av vanndampmolekyler er viktigere. Dessuten er det ved høyere temperaturer ikke bare enkelt å fremme transformasjonen fra fysisk adsorpsjon til kjemisk adsorpsjon, og dermed øke bindingskraften mellom partiklene. Dessuten kan det også redusere forskjellen mellom omkrystalliseringstemperaturen til dampmolekylene og substrattemperaturen, og dermed redusere eller eliminere den indre belastningen på det filmbaserte grensesnittet. I tillegg, fordi substrattemperaturen er relatert til filmens krystallinske tilstand, er det ofte lett å danne amorfe eller mikrokrystallinske belegg under forhold med lav substrattemperatur eller ingen oppvarming. Tvert imot, når temperaturen er høy, er det lett å danne krystallinsk belegg. Å øke substrattemperaturen bidrar også til å forbedre beleggets mekaniske egenskaper. Selvfølgelig bør ikke substrattemperaturen være for høy for å forhindre fordampning av belegget.
3. Restgasstrykk i vakuumkammeret vil påvirke filmens egenskaper
Trykket til restgass i vakuumkammeret har stor innflytelse på membranens ytelse. Restgassmolekyler med for høyt trykk kolliderer ikke bare lett med de fordampende partiklene, noe som vil redusere den kinetiske energien til personene på substratet og påvirke filmens adhesjon. I tillegg vil for høyt restgasstrykk påvirke filmens renhet alvorlig og redusere beleggets ytelse.
4. Effekt av fordampningstemperatur på fordampningsbelegg
Effekten av fordampningstemperatur på membranens ytelse vises ved endringen i fordampningshastigheten med temperaturen. Når fordampningstemperaturen er høy, vil fordampningsvarmen avta. Hvis membranmaterialet fordampes over fordampningstemperaturen, kan selv en liten temperaturendring forårsake en kraftig endring i membranmaterialets fordampningshastighet. Derfor er det svært viktig å kontrollere fordampningstemperaturen nøyaktig under avsetning av filmen for å unngå store temperaturgradienter når fordampningskilden varmes opp. For filmmateriale som er lett å sublimere, er det også svært viktig å velge selve materialet som varmeelement for fordampning og andre tiltak.
5. Rengjøringstilstanden til substratet og beleggkammeret vil påvirke beleggets ytelse
Effekten av renheten til substratet og belegningskammeret på beleggets ytelse kan ikke ignoreres. Det vil ikke bare påvirke renheten til den avsatte filmen alvorlig, men også redusere filmens vedheft. Derfor er rensing av substratet, rengjøringsbehandlingen av vakuumbelegningskammeret og dets tilhørende komponenter (som substratrammen) og overflateavgassing alle uunnværlige prosesser i vakuumbelegningsprosessen.
Publisert: 28. feb. 2023