ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာအတွက် လေထုထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံ

ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာတွင်၊ လေထုထိန်းချုပ်မှုသည် ဖလင်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသော အခြေခံအကျဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာအခန်းသည် ဖုန်စုပ်အောက်တွင် လည်ပတ်သော်လည်း၊ အနည်ထိုင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် လုံးဝ “ဓာတ်ငွေ့ကင်းစင်သော” နေရာမဟုတ်ပါ။ အကြွင်းအကျန်ဓာတ်ငွေ့များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များ၊ ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ အလုပ်လုပ်ဖိအားနှင့် ပန့်ထုတ်မှုအခြေအနေများသည် ပလာစမာနှင့် အနည်ထိုင်မျိုးစိတ်များနှင့် အဆက်မပြတ် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ target၊ cathode၊ substrate ဒါမှမဟုတ် power supply နဲ့ ဆက်စပ်နေပုံရတဲ့ coating ချို့ယွင်းချက်များစွာဟာ နောက်ဆုံးမှာ မတည်ငြိမ်တဲ့ လေထုထိန်းချုပ်မှုနဲ့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်ပါတယ်။ ဖလင်အရောင် မတည်ငြိမ်မှု၊ ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ ဖလင်ခုခံမှု၊ အလွန်အကျွံ arcing၊ မညီမျှတဲ့ ဖလင်အထူ၊ pinholes နဲ့ batch-to-batch ပြောင်းလဲမှုလိုမျိုး ပြဿနာတွေဟာ လုပ်ငန်းစဉ်လေထုပြောင်းလဲမှုတွေနဲ့ မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပါတယ်။

ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး PVD စနစ်များအတွက် လေထုထိန်းချုပ်မှုကို ဓာတ်ငွေ့-စီးဆင်းမှုမီတာကို ချိန်ညှိခြင်းအဖြစ်သာ မယူမှတ်သင့်ပါ။ ၎င်းသည် အခြေခံဖိအား၊ ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်-ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ အလုပ်လုပ်ဖိအား၊ ဓာတ်ငွေ့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအား၊ ပန့်ထုတ်ခြင်းစီးကူးမှု၊ ပလာစမာအခြေအနေများနှင့် ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့တုံ့ပြန်ချက်တို့ပါဝင်သည့် ညှိနှိုင်းထားသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၁။ ပထမခြေလှမ်းက ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းတာမဟုတ်ဘဲ အခြေခံဖုန်စုပ်စက်ကို ထိန်းချုပ်တာပါ။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော အမှားတစ်ခုမှာ ဖုန်စုပ်ခန်း၏ အခြေအနေကို လျစ်လျူရှုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်-ဓာတ်ငွေ့ ကန့်သတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များ မထည့်သွင်းမီ၊ အပေါ်ယံလွှာအခန်းသည် သင့်လျော်သော အခြေခံဖိအားသို့ ရောက်ရှိရမည်။ လုံလောက်သော အခြေခံဖိအားနိမ့်ခြင်းသည် ကျန်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်၊ ရေငွေ့၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ဤကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များသည် အနည်ကျခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်နိုင်ပြီး ကြီးထွားလာသောအလွှာထဲသို့ ပေါင်းစပ်သွားနိုင်ပြီး အလွှာဖွဲ့စည်းမှု၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် အလင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၎င်းသည် ဓာတ်ပြုမှုရှိသော PVD လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နိုက်ထရိုက်များ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များကို သွင်းသည့်အခါ ရည်ရွယ်ထားသော ဓာတ်ပြုမှုရှိသော ဓာတ်ငွေ့ကို အခန်းထဲတွင် ကျန်ရှိနေသော ထိန်းချုပ်မထားသော အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ရေငွေ့နှင့် ခွဲခြားသိရှိရပါမည်။ မဟုတ်ပါက၊ mass-flow controller သည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေသော်လည်း အမှန်တကယ် ဓာတ်ပြုမှုရှိသော လေထုသည် လုပ်ငန်းစဉ် ချက်နည်းမှ သိသိသာသာ သွေဖည်သွားနိုင်သည်။

လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တူညီသောချက်နည်းသည် ရုတ်တရက် မတူညီသော အပေါ်ယံလွှာရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါက၊ ပထမဆုံးမေးခွန်းမှာ ပစ်မှတ်ပါဝါ ပြောင်းလဲသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဖြစ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ အခြေခံဖိအား၊ စုပ်ထုတ်ချိန်၊ အခန်းသန့်ရှင်းမှုနှင့် ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိကိုလည်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ Pump-Down အပြုအမူသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်

ကျန်းမာသော ဖုန်စုပ်စနစ်တွင် တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော pump-down လက္ခဏာများ ရှိသင့်သည်။

လိုအပ်သော အခြေခံဖိအားသို့ရောက်ရှိရန် အခန်းသည် ပုံမှန်ထက် သိသိသာသာပိုကြာပါက၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု မြင့်တက်လာခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ လေဟာနယ်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ပန့်စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခန်းအတွင်း အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု၏ ပုံမှန်ရင်းမြစ်များတွင် အောက်ခံပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ပိုလီမာအကြွင်းအကျန်များ၊ လေဟာနယ်အဆီများ၊ ညစ်ညမ်းနေသော အခန်းမျက်နှာပြင်များနှင့် စုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်တို့ ပါဝင်သည်။ အခန်းသည် လက်ခံနိုင်သော ဖိအားသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် အချို့သောပစ္စည်းများသည် ဓာတ်ငွေ့များ ဆက်လက်ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး အနည်ထိုင်ခြင်းအတွင်း မတည်မငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ pump-down အချိန်၊ အမြင့်ဆုံးဖိအား၊ ဖိအားမြင့်တက်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုသည် vacuum system ၏အခြေအနေနှင့်ပတ်သက်သည့် အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်၊ စုပ်စက်စနစ်မှ ခွဲထုတ်ပြီးနောက် ဖိအားမြင့်တက်လာသည့် အပြုအမူကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည်လည်း အမှန်တကယ်ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပုံမှန်ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုကို ခွဲခြားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရာတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။

၃။ အလုပ်လုပ်ဖိအားသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

သင့်လျော်သော အခြေခံလေဟာနယ်ကို ရရှိပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထည့်သွင်းပြီး အခန်းသည် အလုပ်လုပ်သောဖိအားစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

အလုပ်လုပ်သောဖိအားသည် ဖြန်းထားသော အက်တမ်များ၊ အိုင်းယွန်းများနှင့် အီလက်ထရွန်များ၏ ပျမ်းမျှလွတ်လပ်သောလမ်းကြောင်းကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ပလာစမာဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အနည်ထိုင်မှုနှုန်း၊ အိုင်းယွန်းဖြစ်စဉ်၊ အမှုန်ပြန့်ကျဲမှုနှင့် အနည်ထိုင်စီးကြောင်း၏ ထောင့်ဖြန့်ဖြူးမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဖိအားအနည်းငယ်သာရှိသောအခြေအနေတွင်၊ ဖြန်းထားသောမျိုးစိတ်များသည် အခန်းအတွင်းသို့ ඉදිරියටအနည်းငယ်ဖြင့် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပြီး ပိုမိုဦးတည်သော အနည်ကျစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အချို့သောအသုံးချမှုများအတွက် အကျိုးရှိနိုင်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အရိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို တိုးမြင့်စေနိုင်ပါသည်။

ဖိအားမြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အနည်ကျမျိုးစိတ်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများအကြား တိုက်မိမှုများ ပိုမိုဖြစ်ပွားလာပါသည်။ အနည်ကျစီးဆင်းမှုသည် ပိုမိုပြန့်ကျဲလာပြီး ၎င်းသည် ချိုင့်ဝင်နေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း အနည်ကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး အလွှာပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် အလုပ်လုပ်သောဖိအားကို "မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ရန်" လိုအပ်သောတန်ဖိုးတစ်ခုအဖြစ်သာ မယူဆသင့်ပါ။ ၎င်းသည် အနည်ကျမျိုးစိတ်များ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး kinetics ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကိန်းရှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၄။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားသည် အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။

လက်တွေ့ PVD လည်ပတ်မှုတွင် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို mass flow controller (MFC) ကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်လေ့ရှိပြီး အခန်းဖိအားကို ဓာတ်ငွေ့ထည့်သွင်းမှုနှင့် စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းအကြား မျှခြေဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

ဒီခွဲခြားချက်က အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။

ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း တူညီခြင်းသည် မတူညီသော လေဟာနယ်စနစ် အခြေအနေများတွင် တူညီသော အလုပ်လုပ်ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ပန့်ထုတ်သည့်အမြန်နှုန်း၊ လီဗာ-အဆို့ရှင် အနေအထား၊ အခန်း လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း ပြောင်းလဲသွားပါက ရလဒ်ဖိအားလည်း ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ throttle valve သို့မဟုတ် pumping system သည် မူမမှန်စွာလည်ပတ်နေပါက၊ ဖိအားသွေဖည်မှုကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန် operator သည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဖိအားသည် ပစ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ ယာယီပြန်ရောက်နိုင်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် plasma အခြေအနေများသည် ပြောင်းလဲသွားပြီးသား ဖြစ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် መስርግራዊတစ်ခုခုကို တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကိုးကားချက်အဖြစ် သီးခြားစီအသုံးပြုမည့်အစား ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် အခန်းဖိအားကို အတူတကွ စောင့်ကြည့်ကြသည်။

၅။ ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုအာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်

TiN၊ CrN၊ TiAlN၊ Al₂O₃၊ SiO₂ နှင့် အခြားဒြပ်ပေါင်းအပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုမှုရှိသော PVD လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လေထုထိန်းချုပ်မှုသည် သိသိသာသာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။

ဓာတ်ပြုမှုရှိသောဓာတ်ငွေ့သည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် တိုက်ရိုက်ပါဝင်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ အက်စီတလင်း၊ မီသိန်း သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ပြုမှုရှိသောဓာတ်ငွေ့များသည် အငွေ့ပျံသွားသော သို့မဟုတ် ဖြန်းထားသော မျိုးစိတ်များနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး နောက်ဆုံးဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် reactive-gas partial pressure အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် film ဂုဏ်သတ္တိများတွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ နိုက်ထရိုဂျင်စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းသည် မပြည့်စုံသော နိုက်ထရိုက်ဒေးရှင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ နိုက်ထရိုဂျင် အလွန်အကျွံ များပြားခြင်းသည် အနည်ကျမှုနှုန်း၊ ပလာစမာ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပစ်မှတ်၏ အပြုအမူနှင့် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ reactive magnetron sputtering တွင်၊ reactive-gas အလွန်အကျွံ ထည့်သွင်းခြင်းသည်လည်း ပစ်မှတ်အဆိပ်သင့်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းတွင် ဒြပ်ပေါင်းအလွှာတစ်ခုသည် ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး sputtering ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေသည်။

ထို့ကြောင့်ပင် reactive sputtering သည် ရိုးရာသတ္တု deposition ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

၆။ ပစ်မှတ်အဆိပ်သင့်ခြင်းသည် လေထုထိန်းချုပ်မှုပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်

reactive magnetron sputtering တွင်၊ ပစ်မှတ်အဆိပ်သင့်ခြင်းသည် လေထုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဓာတ်ပြုမှုရှိသောဓာတ်ငွေ့၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသောအပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်၍ မြင့်တက်လာသောအခါ၊ ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်သည် ဒြပ်ပေါင်းအလွှာတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်သွားနိုင်သည်။ ထို့နောက် ပစ်မှတ်သည် သတ္တုမှုန်မှုန်များ လွင့်စင်နေသော အခြေအနေမှ အဆိပ်သင့်နေသော အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။

ဤအကူးအပြောင်းသည် sputtering rate၊ discharge voltage၊ discharge current၊ secondary-electron emission၊ deposition rate နှင့် film composition တို့တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

reactive-gas flow နှင့် target condition အကြား ဆက်နွယ်မှုသည် nonlinear ဖြစ်လေ့ရှိသောကြောင့် ပြဿနာသည် ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ် ဖြစ်လာပါသည်။ gas flow တွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် process state တွင် မမျှတသော ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံသေဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောစနစ်များသည် ဓာတ်ပြုမှုအနည်ထိုင်မှုဝင်းဒိုးကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အလင်းထုတ်လွှတ်မှု၊ စွန့်ထုတ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားတိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အချက်ပြမှုများကို အခြေခံ၍ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

၇။ အခန်းသန့်ရှင်းမှုသည် လေထုတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်

လေထုထိန်းချုပ်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစနစ်ပေါ်တွင်သာ မူတည်သည်မဟုတ်ပါ။ အပေါ်ယံလွှာအခန်း၏ အတွင်းပိုင်းအခြေအနေသည်လည်း ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှု ዑደብများအတွင်း အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများသည် အခန်းနံရံများ၊ အကာအရံများ၊ အောက်ခံပစ္စည်းများနှင့် အခြားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် တဖြည်းဖြည်းစုပုံလာသည်။ ဤအနည်အနှစ်များသည် အမှုန်ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု၏ အရင်းအမြစ်များ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ အချို့သော အနည်အနှစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးခြင်းနှင့် ပလာစမာလည်ပတ်မှုအတွင်း ယခင်ကစုပ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ချက်နည်း မပြောင်းလဲသည့်တိုင် ၎င်းသည် တကယ့်အခန်းလေထုကို တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

ဤအကြောင်းကြောင့်၊ ပုံမှန်အခန်းသန့်ရှင်းရေး၊ အကာအရံအစားထိုးခြင်း၊ ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဖုန်စုပ်စက်စစ်ဆေးခြင်းသည် လေထုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

တည်ငြိမ်သော PVD လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်သော ချက်နည်းတစ်ခု၏ ရလဒ်သက်သက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အခန်းအတွင်းရှိ တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။

၈။ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။

နောက်ထပ်လက်တွေ့ကျတဲ့ပြဿနာတစ်ခုကတော့ အခန်းထဲကိုဝင်ရောက်လာတဲ့ ဓာတ်ငွေ့စုစုပေါင်းပမာဏဟာ တစ်ပြေးညီလုပ်ငန်းစဉ်လေထုကို အာမမခံနိုင်ပါဘူး။

ဓာတ်ငွေ့ဝင်ပေါက်၊ ရေချိုးခန်းခေါင်း၊ ဘဖယ်၊ စုပ်ထုတ်ပေါက်၊ လီဗာအဆို့ရှင်နှင့် အောက်ခံအဖုံးထိန်းကိရိယာတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အနေအထားသည် အခန်းအတွင်း ဓာတ်ငွေ့မည်သို့ဖြန့်ဝေသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ပလာစမာသိပ်သည်းဆတွင် ဒေသတွင်းကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အလွှာပေါ်ရှိ နေရာအမျိုးမျိုးတွင် မတူညီသော ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုများ သို့မဟုတ် အထူများ ကွဲပြားနိုင်သည်။

၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ဧရိယာကျယ်သော အပေါ်ယံလွှာစနစ်များနှင့် မြင့်မားသော ဝန်အားရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ vacuum coating machine တစ်ခုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ gas-flow design ကို plasma-source configuration၊ substrate rotation၊ pumping geometry နှင့် chamber structure တို့နှင့် ပေါင်းစပ်စဉ်းစားသင့်သည်။

၉။ အပေါ်ယံလွှာ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲသွားသောအခါ၊ လေထုကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ အပေါ်ယံလွှာပြဿနာတွေဟာ အရောင်၊ မာကျောမှု၊ ကပ်ငြိမှု၊ ဖလင်အထူ ဒါမှမဟုတ် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်တွေမှာ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုတွေအဖြစ် ပေါ်လာလေ့ရှိပါတယ်။

ဒီလိုဖြစ်လာတဲ့အခါ deposition power၊ substrate bias ဒါမှမဟုတ် deposition time ကို ချက်ချင်းချိန်ညှိဖို့ သွေးဆောင်ခံရပါတယ်။ ဒါပေမယ့် လေထုနဲ့ဆက်စပ်တဲ့ variable တွေကို ဦးစွာစစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။

လက်တွေ့ကျသော ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း အစီအစဉ်တစ်ခုမှာ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်ဖြစ်သည်- အခြေခံဖိအား၊ ပန့်ချချိန်၊ အလုပ်လုပ်သောဖိအား၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ လီဗာအဆို့ရှင်အနေအထား၊ စွန့်ထုတ်ဗို့အား/လျှပ်စီးကြောင်း၊ အလွှာအပူချိန်နှင့် အနည်ထိုင်နှုန်း။

ဤကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုခုပြောင်းလဲသွားပါက အပေါ်ယံလွှာ ချက်ပြုတ်နည်းကို ရိုးရိုးပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမိုတိုက်ရိုက်ရှင်းလင်းချက်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။

အထူးသဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုဆက်တင် မပြောင်းလဲသော်လည်း အခန်းဖိအား ပြောင်းလဲသွားပါက၊ ပြဿနာသည် အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းတွင်မဟုတ်ဘဲ ပန့်ထုတ်စနစ်၊ ဖိအားထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်၊ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှု၊ အခန်းလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုအခြေအနေတွင် ရှိနေနိုင်သည်။

၁၀။ လေထုထိန်းချုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးတွင် စနစ်ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာမှ ရရှိလာသော လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများက လေထုထိန်းချုပ်မှုကို အလုံးစုံဖုန်စုပ်စနစ်မှ ခွဲခြား၍မရကြောင်း ပြသနေပါသည်။

ဖုန်စုပ်စက်များသည် အခန်း၏ စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ဓာတ်ငွေ့ထည့်သွင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ လီဗာအဆို့ရှင်သည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် အခန်းဖိအားကြား ဆက်နွယ်မှုကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ပလာစမာရင်းမြစ်သည် ဓာတ်ငွေ့သည် မည်သို့အိုင်ယွန်ဓာတ်ပြုပြီး အနည်ကျပစ္စည်းများနှင့် မည်သို့အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အောက်ခံစနစ်သည် အလုပ်ပစ္စည်းသည် ပလာစမာနှင့် မည်သို့အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ဤစနစ်များသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ကြပြီး ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုတွင် ပြောင်းလဲမှုသည် အခြားကန့်သတ်ချက်များစွာကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ရင့်ကျက်သော PVD လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် တစ်ခုတည်းသော ပုံသေ parameter ပေါ်တွင် မှီခိုမည့်အစား တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးတစ်ခုကို တည်ဆောက်သင့်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး လေဟာနယ်ဖိအား၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ ပလာစမာဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အလွှာအခြေအနေများနှင့် အနည်ကျမှု parameter များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

တည်ငြိမ်သော ဖုန်စုပ်အလွှာ၏ အခြေခံအချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ လေထုထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ အခြေခံဖိအားနှင့် ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့စီမံခန့်ခွဲမှုမှသည် အလုပ်လုပ်သောဖိအား၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအား၊ ပစ်မှတ်အဆိပ်သင့်ခြင်းနှင့် အခန်းသန့်ရှင်းမှုအထိ၊ အချက်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးအလွှာကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ရိုးရာ PVD စုပုံခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောလေထုအခြေအနေများသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖလင်ကြီးထွားမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ reactive sputtering နှင့် အခြား plasma-assisted လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုသည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် တိုက်ရိုက်ပါဝင်သောကြောင့် တိကျသောလေထုထိန်းချုပ်မှုသည် ပို၍ပင်အရေးကြီးလာပါသည်။

ထို့ကြောင့် လေထုထိန်းချုပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်အစစ်အမှန်မှာ ဖိအား သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးတစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းရန်သာမကပါ။ ပလာစမာ၊ ဓာတ်ငွေ့စုပုံမှုမျိုးစိတ်များ၊ အောက်ခံနှင့် ဓာတ်ပြုလေထုတို့သည် ထိန်းချုပ်ထားသောအခြေအနေတွင် ရှိနေသည့် တည်ငြိမ်ပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော စုပုံမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာ စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းအတွက် ဖုန်စုပ်စုပ်စက်စနစ်၊ ဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်၊ ဖိအားထိန်းချုပ်စနစ်၊ ပလာစမာရင်းမြစ်၊ အခန်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲတို့၏ ညှိနှိုင်းထားသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်သည်။

- ဤဆောင်းပါးကို ထုတ်ဝေသူဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူZhenhua ဖုန်စုပ်စက်