ປະສົບການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນການຄວບຄຸມບັນຍາກາດສຳລັບການເຄືອບສູນຍາກາດ

ໃນການເຄືອບແບບສູນຍາກາດ, ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໃຈພື້ນຖານທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຟິມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫ້ອງເຄືອບຈະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ, ແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມຂອງການວາງຊັ້ນບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ "ບໍ່ມີອາຍແກັສ" ຢ່າງສົມບູນ. ອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອ, ອາຍແກັສໃນຂະບວນການ, ອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການສູບນ້ຳຈະພົວພັນກັບພລາສມາ ແລະ ຊະນິດຂອງການວາງຊັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງຂອງການເຄືອບທີ່ເບິ່ງຄືວ່າກ່ຽວຂ້ອງກັບເປົ້າໝາຍ, ແຄໂທດ, ຊັ້ນຮອງພື້ນ, ຫຼື ການສະໜອງພະລັງງານໃນທີ່ສຸດສາມາດຕິດຕາມກັບໄປຫາການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສີຟິມທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຟິມຜິດປົກກະຕິ, ການໂຄ້ງຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໜາຂອງຟິມບໍ່ສະເໝີພາບ, ຮູເຂັມ, ແລະ ການປ່ຽນແປງແບບ batch-to-batch ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປ່ຽນແປງໃນບັນຍາກາດຂອງຂະບວນການ.

ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບລະບົບ PVD ອຸດສາຫະກຳ, ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດບໍ່ຄວນຖືກພິຈາລະນາພຽງແຕ່ການປັບເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ. ມັນເປັນຂະບວນການປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມດັນພື້ນຖານ, ສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຂະບວນການ, ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກ, ຄວາມດັນບາງສ່ວນຂອງອາຍແກັສ, ກະແສໄຟຟ້າຂອງປໍ້າ, ເງື່ອນໄຂຂອງພລາສມາ, ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ.

1. ຂັ້ນຕອນທຳອິດບໍ່ແມ່ນການສີດອາຍແກັສ, ແຕ່ແມ່ນການຄວບຄຸມສູນຍາກາດພື້ນຖານ

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແມ່ນການສຸມໃສ່ຕົວກໍານົດການອາຍແກັສໃນຂະບວນການ ໃນຂະນະທີ່ມອງຂ້າມສະພາບຂອງຫ້ອງສູນຍາກາດເອງ.

ກ່ອນທີ່ຈະນຳເອົາອາຍແກັສໃນຂະບວນການຜະລິດມາໃຊ້, ຫ້ອງເຄືອບຕ້ອງມີຄວາມດັນພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມດັນພື້ນຖານທີ່ຕໍ່າພຽງພໍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອົກຊີເຈນທີ່ເຫຼືອ, ໄອນ້ຳ, ໄຮໂດຄາບອນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການວາງຊັ້ນ ແລະ ລວມເຂົ້າກັບຟິມທີ່ເຕີບໃຫຍ່, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງຟິມ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ການຍຶດຕິດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງ ຫຼື ໄຟຟ້າ.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບຂະບວນການ PVD ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຝາກໄນໄຕຣດ ຫຼື ອອກໄຊ, ອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຕ້ອງໄດ້ແຍກອອກຈາກອົກຊີເຈນ ຫຼື ໄອນ້ຳທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຫ້ອງ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຍາກາດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຕົວຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກສູດຂະບວນການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມວນສານຈະເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ.

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຖ້າສູດດຽວກັນສ້າງຜົນໄດ້ຮັບການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ຄຳຖາມທຳອິດບໍ່ຄວນຈະເປັນວ່າພະລັງງານເປົ້າໝາຍໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼືບໍ່. ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າຄວາມດັນພື້ນຖານ, ເວລາສູບລົງ, ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງ, ແລະສະພາບອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼືບໍ່.

2. ພຶດຕິກຳການສູບນ້ຳລົງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ

ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ມີສຸຂະພາບດີຄວນມີລັກສະນະການສູບລົງທີ່ຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໆໄດ້.

ຖ້າຫ້ອງສູບໃຊ້ເວລາດົນກວ່າປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມດັນພື້ນຖານທີ່ຕ້ອງການ, ນີ້ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການລະບາຍອາຍແກັສອອກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປົນເປື້ອນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດ, ປະສິດທິພາບຂອງປ້ຳທີ່ຊຸດໂຊມລົງ, ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນຫ້ອງ.

ແຫຼ່ງທີ່ມາທົ່ວໄປຂອງການປ່ອຍອາຍແກັສອອກປະກອບມີວັດສະດຸຊັ້ນຮອງພື້ນ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອໂພລີເມີ, ນໍ້າມັນສູນຍາກາດ, ໜ້າຜິວຫ້ອງທີ່ປົນເປື້ອນ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດູດຊຶມ. ວັດສະດຸບາງຢ່າງອາດຈະສືບຕໍ່ປ່ອຍອາຍແກັສອອກຫຼັງຈາກຫ້ອງໄດ້ບັນລຸຄວາມກົດດັນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຍອມຮັບໄດ້, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ສະພາບຂະບວນການທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການວາງຊັ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງເວລາສູບລົງ, ຄວາມດັນສຸດທ້າຍ, ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບສະພາບຂອງລະບົບສູນຍາກາດ.

ສຳລັບອຸປະກອນການຜະລິດ, ການຕິດຕາມກວດກາພຶດຕິກຳການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຫຼັງຈາກການແຍກອອກຈາກລະບົບສູບນ້ຳຍັງສາມາດຊ່ວຍແຍກແຍະລະຫວ່າງການຮົ່ວໄຫຼທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ການລະບາຍອາຍພິດອອກຕາມປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂບັນຫາ.

3. ແຮງດັນໃນການເຮັດວຽກກຳນົດສະພາບແວດລ້ອມການຂົນສົ່ງ

ຫຼັງຈາກບັນລຸສູນຍາກາດພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມແລ້ວ, ອາຍແກັສຂະບວນການຈະຖືກນຳເຂົ້າ ແລະ ຫ້ອງຈະເຂົ້າສູ່ລະບອບຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກ.

ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງເສລີສະເລ່ຍຂອງອະຕອມ, ໄອອອນ ແລະ ເອເລັກຕຣອນທີ່ຖືກກະຈາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງພລາສມາ, ອັດຕາການຕົກຕະກອນ, ໄອອອນໄນເຊຊັນ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ການແຈກຢາຍມຸມຂອງກະແສການຕົກຕະກອນ.

ໃນຄວາມດັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ຊະນິດທີ່ຖືກກະຈາຍອອກສາມາດເດີນທາງຜ່ານຫ້ອງໄດ້ໂດຍມີການປະທະກັນໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ກະແສການຕົກຕະກອນມີທິດທາງຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ ແຕ່ອາດຈະເພີ່ມຜົນກະທົບຂອງເງົາຕໍ່ອົງປະກອບສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ.

ເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປະທະກັນລະຫວ່າງຊະນິດຂອງສານຕົກຄ້າງ ແລະ ໂມເລກຸນອາຍແກັສຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ກະແສສານຕົກຄ້າງຈະກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການປົກຄຸມເທິງໜ້າດິນທີ່ຝັງຢູ່ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງສານຕົກຄ້າງ ແລະ ປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງຟິມ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກບໍ່ຄວນຖືກພິຈາລະນາພຽງແຕ່ເປັນຄ່າທີ່ຕ້ອງໄດ້ "ຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ". ມັນເປັນຕົວແປຂອງຂະບວນການທີ່ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຈลະລະຈອນການຂົນສົ່ງຂອງຊະນິດການວາງຊັ້ນ.

4. ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມກົດດັນບໍ່ແມ່ນສິ່ງດຽວກັນ

ໃນການດຳເນີນງານ PVD ຕົວຈິງ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສມັກຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມວນສານ (MFC), ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນຂອງຫ້ອງຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການປ້ອນອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສູບ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນນີ້ແມ່ນ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສດຽວກັນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຜະລິດຄວາມດັນເຮັດວຽກດຽວກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງລະບົບສູນຍາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການສູບ, ຕຳແໜ່ງຂອງວາວປິດ, ກະແສໄຟຟ້າຂອງຫ້ອງ, ຫຼືເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສພາຍໃນປ່ຽນແປງ, ຄວາມດັນທີ່ໄດ້ຮັບກໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເຊັ່ນກັນ.

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າວາວປິດກະຕຸກ ຫຼື ລະບົບສູບນ້ຳເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະເພີ່ມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມດັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມດັນອາດຈະກັບຄືນສູ່ຄ່າເປົ້າໝາຍຊົ່ວຄາວ, ແຕ່ສະພາບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ປລາສມາຕົວຈິງອາດຈະມີການປ່ຽນແປງແລ້ວ.

ດັ່ງນັ້ນ, ວິສະວະກອນຂະບວນການທີ່ມີປະສົບການໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕິດຕາມກວດກາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມດັນຂອງຫ້ອງຮ່ວມກັນ, ແທນທີ່ຈະໃຊ້ພາລາມິເຕີໃດໜຶ່ງແຍກຕ່າງຫາກເປັນເອກະສານອ້າງອີງຂະບວນການພຽງຢ່າງດຽວ.

5. ການຄວບຄຸມອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍກວ່າ

ສຳລັບຂະບວນການ PVD ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: TiN, CrN, TiAlN, Al₂O₃, SiO₂, ແລະ ການເຄືອບປະສົມອື່ນໆ, ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດຈະກາຍເປັນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງໃນການສ້າງຟິມ. ໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ, ອາເຊທິລີນ, ມີເທນ, ຫຼືອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາອື່ນໆສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບຊະນິດທີ່ລະເຫີຍ ຫຼື ກະຈາຍອອກເພື່ອກຳນົດສ່ວນປະກອບຂອງຟິມສຸດທ້າຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນໃນຄຸນສົມບັດຂອງຟິມ.

ຕົວຢ່າງ, ການໄຫຼວຽນຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄນຕຣິເດຊັນທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈນຫຼາຍເກີນໄປອາດມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການຕົກຕະກອນ, ລັກສະນະຂອງພລາສມາ, ພຶດຕິກຳຂອງເປົ້າໝາຍ, ແລະ ອົງປະກອບຂອງຟິມ. ໃນການສະເປຣດເຕີແມກນີຕຣອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ການນຳເອົາອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍເກີນໄປຍັງສາມາດນຳໄປສູ່ການເປັນພິດຂອງເປົ້າໝາຍ, ເຊິ່ງຊັ້ນສານປະກອບຈະປະກອບຕົວຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງເປົ້າໝາຍ ແລະ ປ່ຽນແປງລັກສະນະການສະເປຣດເຕີ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການສະເປເຕີຣິກມັກຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າການວາງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.

6. ການເປັນພິດຈາກເປົ້າໝາຍແມ່ນບັນຫາການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທົ່ວໄປ

ໃນການສະເປຣດແມກນີຕຣອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ການເປັນພິດຕໍ່ເປົ້າໝາຍແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ.

ເມື່ອຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ໜ້າດິນຂອງເປົ້າໝາຍສາມາດຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນປະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເປົ້າໝາຍຈະປ່ຽນຈາກສະຖານະພາບການສີດໂລຫະໄປສູ່ສະຖານະພາບທີ່ເປັນພິດ.

ການຫັນປ່ຽນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນອັດຕາການສະເປເຕີຣິງ, ແຮງດັນໄຟຟ້າ, ກະແສໄຟຟ້າ, ການປ່ອຍອີເລັກຕຣອນຂັ້ນສອງ, ອັດຕາການຕົກຕະກອນ, ແລະ ອົງປະກອບຂອງຟິມ.

ບັນຫາກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ ເພາະວ່າຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ເງື່ອນໄຂເປົ້າໝາຍມັກຈະບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງຢ່າງບໍ່ສົມສ່ວນໃນສະພາບຂະບວນການ.

ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ການອີງໃສ່ກະແສອາຍແກັສປະຕິກິລິຍາຄົງທີ່ພຽງຢ່າງດຽວອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ. ລະບົບທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າສາມາດໃຊ້ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດໂດຍອີງໃສ່ການປ່ອຍແສງ, ລັກສະນະການປ່ອຍ, ການວັດແທກຄວາມດັນບາງສ່ວນ, ຫຼືສັນຍານຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມການວາງປະຕິກິລິຍາມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.

7. ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງບັນຍາກາດ

ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບລະບົບການສະໜອງອາຍແກັສເທົ່ານັ້ນ. ສະພາບພາຍໃນຂອງຫ້ອງເຄືອບກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ.

ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດຊ້ຳໆ, ວັດສະດຸເຄືອບຈະຄ່ອຍໆສະສົມຢູ່ເທິງຝາຫ້ອງ, ແຜ່ນປ້ອງກັນ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແລະ ອົງປະກອບພາຍໃນອື່ນໆ. ຊາກເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ ຫຼື ການລະບາຍອາຍພິດອອກ. ຊາກບາງອັນຍັງສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບອາຍແກັສໃນຂະບວນການ ຫຼື ປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ດູດຊຶມມາກ່ອນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປະຕິບັດງານພລາສມາຕໍ່ມາ.

ສິ່ງນີ້ສາມາດປ່ຽນແປງບັນຍາກາດໃນຫ້ອງຕົວຈິງໄດ້ເທື່ອລະກ້າວເຖິງແມ່ນວ່າສູດຂະບວນການຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງກໍຕາມ.

ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການທຳຄວາມສະອາດຫ້ອງເປັນປະຈຳ, ການປ່ຽນໄສ້ປ້ອງກັນ, ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະ ການກວດກາປະທັບຕາສູນຍາກາດແມ່ນສ່ວນສຳຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງບັນຍາກາດ.

ຂະບວນການ PVD ທີ່ໝັ້ນຄົງບໍ່ໄດ້ເປັນຜົນມາຈາກສູດທີ່ໝັ້ນຄົງເທົ່ານັ້ນ. ມັນຂຶ້ນກັບການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທາງກາຍະພາບທີ່ຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງພາຍໃນຫ້ອງ.

8. ການແຈກຢາຍອາຍແກັສມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບປະລິມານອາຍແກັສ

ບັນຫາປະຕິບັດອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນວ່າປະລິມານອາຍແກັສທັງໝົດທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນບັນຍາກາດຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ການອອກແບບ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງທໍ່ເຂົ້າອາຍແກັສ, ຫົວຝັກບົວ, ແຜ່ນກັ້ນ, ຮູສູບ, ວາວປິດປາກອາຍແກັສ, ແລະ ຕົວຍຶດຊັ້ນຮອງພື້ນ ກຳນົດວິທີການແຈກຢາຍອາຍແກັສພາຍໃນຫ້ອງ.

ການແຈກຢາຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີສາມາດສ້າງການປ່ຽນແປງໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພລາສມາ. ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນສ່ວນປະກອບຂອງຟິມ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຕຳແໜ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຊັ້ນຮອງພື້ນ.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບການເຄືອບພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຄືອບສູນຍາກາດ, ການອອກແບບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຮ່ວມກັບການຕັ້ງຄ່າແຫຼ່ງພລາສມາ, ການໝຸນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ຮູບຮ່າງຂອງການສູບນ້ຳ, ແລະໂຄງສ້າງຫ້ອງ.

9. ເມື່ອຊັ້ນເຄືອບປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ, ໃຫ້ກວດສອບບັນຍາກາດກ່ອນ

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ບັນຫາການເຄືອບມັກຈະປະກົດຂຶ້ນເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງສີ, ຄວາມແຂງ, ການຍຶດຕິດ, ຄວາມໜາຂອງຟິມ, ຫຼື ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ.

ເມື່ອເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ໜ້າລໍ້ລວງໃຫ້ປັບພະລັງງານການວາງຊັ້ນ, ຄວາມລຳອຽງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຫຼື ເວລາການວາງຊັ້ນທັນທີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນກວດສອບຕົວແປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຍາກາດກ່ອນ.

ລຳດັບການແກ້ໄຂບັນຫາຕົວຈິງແມ່ນການປຽບທຽບຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນກັບສະພາບຂະບວນການປົກກະຕິຄື: ຄວາມດັນພື້ນຖານ, ເວລາສູບລົງ, ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຂະບວນການ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປະຕິກິລິຍາ, ຕຳແໜ່ງຂອງວາວປິດ, ແຮງດັນ/ກະແສໄຟຟ້າໃນການປ່ອຍ, ອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ແລະ ອັດຕາການວາງຊັ້ນ.

ຖ້າໜຶ່ງໃນພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ມີການປ່ຽນແປງ, ມັນອາດຈະໃຫ້ຄຳອະທິບາຍໂດຍກົງຫຼາຍກວ່າການດັດແປງສູດການເຄືອບ.

ໂດຍສະເພາະ, ຖ້າການຕັ້ງຄ່າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ປ່ຽນແປງ ແຕ່ຄວາມດັນຂອງຫ້ອງໄດ້ປ່ຽນໄປ, ບັນຫາອາດຈະຢູ່ທີ່ລະບົບສູບນ້ຳ, ວາວຄວບຄຸມຄວາມດັນ, ການສະໜອງອາຍແກັສ, ການນຳໄຟຟ້າຂອງຫ້ອງ, ຫຼື ສະພາບການຮົ່ວໄຫຼ, ແທນທີ່ຈະເປັນຕົວວັດສະດຸເຄືອບເອງ.

10. ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດໃນທີ່ສຸດກໍ່ເປັນບັນຫາການຄວບຄຸມລະບົບ

ປະສົບການຕົວຈິງທີ່ສະສົມມາຈາກການເຄືອບສູນຍາກາດອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມບັນຍາກາດບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກລະບົບສູນຍາກາດໂດຍລວມໄດ້.

ປໍ້າສູນຍາກາດກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການສູບຂອງຫ້ອງ. ລະບົບສົ່ງອາຍແກັສກຳນົດການປ້ອນອາຍແກັສ. ວາວປິດກັ້ນຄວບຄຸມຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມດັນຂອງຫ້ອງ. ແຫຼ່ງພລາສມາກຳນົດວິທີການທີ່ອາຍແກັສຖືກໄອອອນ ແລະ ພົວພັນກັບຊະນິດຂອງຊັ້ນວາງ. ລະບົບຊັ້ນໃຕ້ດິນກຳນົດວິທີທີ່ຊິ້ນວຽກມີປະຕິກິລິຍາກັບພລາສມາ.

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນ, ແລະການປ່ຽນແປງໃນພາລາມິເຕີໜຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພາລາມິເຕີອື່ນໆຈຳນວນໜຶ່ງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການ PVD ທີ່ເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່ຄວນສ້າງໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພາລາມິເຕີຄົງທີ່ອັນດຽວ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມດັນສູນຍາກາດ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຄຸນລັກສະນະຂອງພລາສມາ, ເງື່ອນໄຂຂອງຊັ້ນວາງ, ແລະພາລາມິເຕີການຕົກຕະກອນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຄວບຄຸມຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດແມ່ນໜຶ່ງໃນອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງການເຄືອບສູນຍາກາດທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຕັ້ງແຕ່ຄວາມດັນພື້ນຖານ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອ ຈົນເຖິງຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມດັນບາງສ່ວນຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ການເປັນພິດຕໍ່ເປົ້າໝາຍ, ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງ, ແຕ່ລະປັດໄຈສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຄືອບສຸດທ້າຍ.

ສຳລັບການວາງຊັ້ນ PVD ແບບທຳມະດາ, ສະພາບບັນຍາກາດທີ່ໝັ້ນຄົງສະໜອງພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຟິມທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້. ສຳລັບການສະເປເຕີຣິກ ແລະ ຂະບວນການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍພລາສມາອື່ນໆ, ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ຊັດເຈນຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຍິ່ງຂຶ້ນ ເພາະວ່າສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງໃນການສ້າງຟິມ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດປະສົງທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຄວບຄຸມບັນຍາກາດຈຶ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມດັນ ຫຼື ຄ່າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ມັນຍັງເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຕົກຕະກອນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້ ເຊິ່ງໃນນັ້ນພລາສມາ, ຊະນິດການຕົກຕະກອນ, ຊັບສະເຕຣດ, ແລະ ບັນຍາກາດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ສຳລັບອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດອຸດສາຫະກຳ, ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ປະສານງານກັນຂອງລະບົບສູບສູນຍາກາດ, ລະບົບສົ່ງອາຍແກັສ, ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມດັນ, ແຫຼ່ງພລາສມາ, ໂຄງສ້າງຫ້ອງ, ແລະ ຊອບແວຄວບຄຸມຂະບວນການ.

- ບົດຄວາມນີ້ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua