1, ლითონის ნაერთების ფორმირება სამიზნე ზედაპირზე
სად წარმოიქმნება ნაერთი, რომელიც წარმოიქმნება ლითონის სამიზნე ზედაპირიდან რეაქტიული გაფრქვევის პროცესით ნაერთის წარმოქმნის პროცესში? რადგან რეაქტიული აირის ნაწილაკებსა და სამიზნე ზედაპირის ატომებს შორის ქიმიური რეაქცია წარმოქმნის ნაერთის ატომებს, რაც, როგორც წესი, ეგზოთერმულია, რეაქციის სითბოს უნდა ჰქონდეს გატარების გზა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ქიმიური რეაქცია ვერ გაგრძელდება. ვაკუუმის პირობებში, აირებს შორის სითბოს გადაცემა შეუძლებელია, ამიტომ ქიმიური რეაქცია უნდა მოხდეს მყარ ზედაპირზე. რეაქციის გაფრქვევა წარმოქმნის ნაერთებს სამიზნე ზედაპირებზე, სუბსტრატის ზედაპირებზე და სხვა სტრუქტურულ ზედაპირებზე. მიზანია ნაერთების გენერირება სუბსტრატის ზედაპირზე, ნაერთების გენერირება სხვა სტრუქტურულ ზედაპირებზე რესურსების ფლანგვაა, ხოლო ნაერთების გენერირება სამიზნე ზედაპირზე იწყება ნაერთის ატომების წყაროდ და ხდება ბარიერი ახალი ნაერთის ატომების უწყვეტი მიწოდებისთვის.
2, სამიზნე მოწამვლის გავლენის ფაქტორები
სამიზნის მოწამვლაზე მოქმედი მთავარი ფაქტორი რეაქციის აირისა და გაფრქვევის აირის თანაფარდობაა, რეაქციის აირის სიჭარბე სამიზნის მოწამვლას გამოიწვევს. რეაქტიული გაფრქვევის პროცესი სამიზნის ზედაპირზე მიმდინარეობს, გაფრქვევის არხის არეალი თითქოს რეაქციის ნაერთით არის დაფარული ან რეაქციის ნაერთი შიშვლდება და ხელახლა გამოიყოფა ლითონის ზედაპირი. თუ ნაერთის წარმოქმნის სიჩქარე ნაერთის გაფრქვევის სიჩქარეზე მეტია, ნაერთის დაფარვის არეალი იზრდება. გარკვეული სიმძლავრის დროს, ნაერთის წარმოქმნაში ჩართული რეაქციის აირის რაოდენობა იზრდება და ნაერთის წარმოქმნის სიჩქარეც იზრდება. თუ რეაქციის აირის რაოდენობა ზედმეტად იზრდება, ნაერთის დაფარვის არეალი იზრდება. და თუ რეაქციის აირის ნაკადის სიჩქარის დროულად რეგულირება შეუძლებელია, ნაერთის დაფარვის არეალის ზრდის სიჩქარე არ ითრგუნება და გაფრქვევის არხი კიდევ უფრო დაიფარება ნაერთით, როდესაც გაფრქვევის სამიზნე მთლიანად დაიფარება ნაერთით, სამიზნე მთლიანად მოწამლულია.
3, სამიზნე მოწამვლის ფენომენი
(1) დადებითი იონების დაგროვება: სამიზნის მოწამვლისას, სამიზნის ზედაპირზე წარმოიქმნება საიზოლაციო ფენის ფენა, დადებითი იონები კათოდის სამიზნის ზედაპირს აღწევენ საიზოლაციო ფენის ბლოკირების გამო. ისინი პირდაპირ არ შედიან კათოდის სამიზნის ზედაპირზე, მაგრამ გროვდებიან სამიზნის ზედაპირზე, ადვილად წარმოქმნიან ცივი ველის რკალურ განმუხტვას - რკალისებრ რკალს, რის გამოც კათოდის გაფრქვევა ვერ გაგრძელდება.
(2) ანოდის გაქრობა: როდესაც სამიზნე მოწამვლა ხდება, დამიწებული ვაკუუმის კამერის კედელში ასევე დეპონირებულია საიზოლაციო ფენა, ანოდში ელექტრონების შეღწევა შეუძლებელია ანოდში, რაც იწვევს ანოდის გაქრობის ფენომენის წარმოქმნას.

4, სამიზნე მოწამვლის ფიზიკური ახსნა
(1) ზოგადად, ლითონის ნაერთების მეორადი ელექტრონების ემისიის კოეფიციენტი უფრო მაღალია, ვიდრე ლითონების. სამიზნის მოწამვლის შემდეგ, სამიზნის ზედაპირი მთლიანად ლითონის ნაერთებისგან შედგება და იონებით დაბომბვის შემდეგ, გამოთავისუფლებული მეორადი ელექტრონების რაოდენობა იზრდება, რაც აუმჯობესებს სივრცის გამტარობას და ამცირებს პლაზმურ წინაღობას, რაც იწვევს გაფრქვევის ძაბვის შემცირებას. ეს ამცირებს გაფრქვევის სიჩქარეს. ზოგადად, მაგნეტრონული გაფრქვევის გაფრქვევის ძაბვა 400V-600V-ს შორისაა და სამიზნის მოწამვლისას, გაფრქვევის ძაბვა მნიშვნელოვნად მცირდება.
(2) ლითონის სამიზნისა და ნაერთის სამიზნის თავდაპირველი გაფრქვევის სიჩქარე განსხვავებულია, ზოგადად, ლითონის გაფრქვევის კოეფიციენტი ნაერთის გაფრქვევის კოეფიციენტზე მაღალია, ამიტომ სამიზნით მოწამვლის შემდეგ გაფრქვევის სიჩქარე დაბალია.
(3) რეაქტიული გაფრქვევის გაზის გაფრქვევის ეფექტურობა თავდაპირველად უფრო დაბალია, ვიდრე ინერტული გაზის გაფრქვევის ეფექტურობა, ამიტომ რეაქტიული გაზის პროპორციის გაზრდის შემდეგ ყოვლისმომცველი გაფრქვევის სიჩქარე მცირდება.
5, სამიზნე მოწამვლის ხსნარები
(1) გამოიყენეთ საშუალო სიხშირის ან რადიოსიხშირული კვების წყარო.
(2) რეაქციის აირის შემოდინების დახურული ციკლის მართვის გამოყენება.
(3) ორმაგი სამიზნეების მიღება
(4) საფარის რეჟიმის ცვლილების კონტროლი: საფარის დატანამდე, სამიზნის მოწამვლის ჰისტერეზისის ეფექტის მრუდი გროვდება ისე, რომ შესასვლელი ჰაერის ნაკადი კონტროლდება სამიზნის მოწამვლის წარმოქმნის წინა მხარეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ პროცესი ყოველთვის რეჟიმში იყოს, სანამ დეპონირების სიჩქარე მკვეთრად არ დაეცემა.
– ეს სტატია გამოქვეყნებულია ვაკუუმური საფარის აღჭურვილობის მწარმოებელი კომპანია Guangdong Zhenhua Technology-ის მიერ.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 7 ნოემბერი
