Dopo la scoperta dell'effetto fotovoltaico in Europa nel 1863, gli Stati Uniti realizzarono la prima cella fotovoltaica con (Se) nel 1883. Inizialmente, le celle fotovoltaiche venivano utilizzate principalmente in settori aerospaziali, militari e in altri settori. Negli ultimi 20 anni, il forte calo del costo delle celle fotovoltaiche ha promosso la diffusione del solare fotovoltaico in tutto il mondo. Alla fine del 2019, la capacità totale installata di solare fotovoltaico ha raggiunto i 616 GW a livello mondiale e si prevede che raggiungerà il 50% della produzione totale di elettricità mondiale entro il 2050. Poiché l'assorbimento della luce da parte dei materiali semiconduttori fotovoltaici avviene principalmente in spessori da pochi micron a centinaia di micron e l'influenza della superficie dei materiali semiconduttori sulle prestazioni della batteria è molto importante, la tecnologia a film sottile sotto vuoto è ampiamente utilizzata nella produzione di celle solari.
Le celle fotovoltaiche industrializzate si dividono principalmente in due categorie: le celle solari in silicio cristallino e le celle solari a film sottile. Le più recenti tecnologie per le celle in silicio cristallino includono la tecnologia PERC (Passivation Emitter and Backside Cell), la tecnologia HJT (Heterojunction Cell), la tecnologia PERT (Passivation Emitter Back Surface Full Diffusion) e la tecnologia Topcn (Oxide-Piecing Contact). Le funzioni dei film sottili nelle celle in silicio cristallino includono principalmente la passivazione, l'antiriflesso, il drogaggio p/n e la conduttività. Le principali tecnologie per batterie a film sottile includono il tellururo di cadmio, il seleniuro di rame, indio e gallio, la calcite e altre tecnologie. Il film viene utilizzato principalmente come strato di assorbimento della luce, strato conduttivo, ecc. Diverse tecnologie a film sottile sotto vuoto vengono utilizzate per la preparazione dei film sottili nelle celle fotovoltaiche.
Zhenhualinea di produzione di rivestimenti solari fotovoltaiciintroduzione:
Caratteristiche dell'attrezzatura:
1. Adottare una struttura modulare, che può aumentare la camera in base alle esigenze di lavoro ed efficienza, il che è conveniente e flessibile;
2. Il processo di produzione può essere completamente monitorato e i parametri di processo possono essere tracciati, il che è comodo per tracciare la produzione;
4. Il rack del materiale può essere restituito automaticamente e l'uso del manipolatore può collegare i processi precedenti e successivi, ridurre i costi di manodopera, ottenere un elevato grado di automazione, un'elevata efficienza e un risparmio energetico.
È adatto per Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn e altri metalli elementari ed è stato ampiamente utilizzato nei componenti elettronici semiconduttori, come: substrati ceramici, condensatori ceramici, staffe ceramiche per LED, ecc.
Data di pubblicazione: 07-04-2023