Inleiding tot sonkrag fotovoltaïese dun film tegnologie

Na die ontdekking van die fotovoltaïese effek in Europa in 1863, het die Verenigde State die eerste fotovoltaïese sel gemaak met (Se) in 1883. In die vroeë dae is fotovoltaïese selle hoofsaaklik in lugvaart, militêre en ander velde gebruik.In die afgelope 20 jaar het die skerp daling in die koste van fotovoltaïese selle die wydverspreide toepassing van fotovoltaïese sonkrag regoor die wêreld bevorder.Aan die einde van 2019 het die totale geïnstalleerde kapasiteit van sonkrag-PV 616GW wêreldwyd bereik, en dit sal na verwagting 50% van die wêreld se totale elektrisiteitsopwekking teen 2050 bereik. Aangesien die absorpsie van lig deur fotovoltaïese halfgeleiermateriale hoofsaaklik in die diktereeks van 'n paar mikrons tot honderde mikrons, en die invloed van die oppervlak van halfgeleiermateriale op batterywerkverrigting is baie belangrik, vakuum dunfilm-tegnologie word wyd gebruik in sonselvervaardiging.

Geïndustrialiseerde fotovoltaïese selle word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel: een is kristallyne silikon sonselle, en die ander is dunfilm sonselle.Die nuutste kristallyne silikonseltegnologie sluit in passiverings-emittor- en agterkantsel- (PERC)-tegnologie, heterojunction-sel (HJT)-tegnologie, passiveringsemittor-agteroppervlak-voldiffusie (PERT)-tegnologie en oksieddeurdringende kontak (Topcn)-seltegnologie.Die funksies van dun films in kristallyne silikonselle sluit hoofsaaklik passivering, anti-refleksie, p/n-dotering en geleidingsvermoë in.Hoofstroom dun-film battery tegnologie sluit in kadmium telluride, koper indium gallium selenied, kalsiet en ander tegnologie.Die film word hoofsaaklik gebruik as 'n ligabsorberende laag, geleidende laag, ens. Verskeie vakuumdunfilmtegnologieë word gebruik in die voorbereiding van dunfilms in fotovoltaïese selle.

Zhenhuasonkrag fotovoltaïese coating produksie lyninleiding:

Toerusting kenmerke:

1. Neem modulêre struktuur aan, wat die kamer kan verhoog volgens die behoeftes van werk en doeltreffendheid, wat gerieflik en buigsaam is;

2. Die produksieproses kan volledig gemonitor word, en die prosesparameters kan opgespoor word, wat gerieflik is om produksie op te spoor;

4. Die materiaalrek kan outomaties teruggekeer word, en die gebruik van die manipuleerder kan die voormalige en laasgenoemde prosesse verbind, arbeidskoste verminder, hoë mate van outomatisering, hoë doeltreffendheid en energie bespaar.

Dit is geskik vir Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn en ander elementêre metale, en is wyd gebruik in halfgeleier elektroniese komponente, soos: keramiek substrate, keramiek kapasitors, LED keramiek hakies, ens.