Après la découverte de l'effet photovoltaïque en Europe en 1863, les États-Unis ont fabriqué la première cellule photovoltaïque à base de sélénium (Se) en 1883. À leurs débuts, les cellules photovoltaïques étaient principalement utilisées dans les secteurs de l'aérospatiale, de la défense et autres. Ces vingt dernières années, la forte baisse du coût des cellules photovoltaïques a favorisé la généralisation de l'énergie solaire photovoltaïque à travers le monde. Fin 2019, la capacité installée totale de panneaux photovoltaïques atteignait 616 GW à l'échelle mondiale et devrait représenter 50 % de la production mondiale d'électricité d'ici 2050. L'absorption de la lumière par les matériaux semi-conducteurs photovoltaïques se produisant principalement dans une gamme d'épaisseur de quelques microns à quelques centaines de microns, et l'influence de la surface de ces matériaux sur les performances des cellules étant cruciale, la technologie des couches minces sous vide est largement utilisée dans leur fabrication.
Les cellules photovoltaïques industrielles se divisent principalement en deux catégories : les cellules solaires en silicium cristallin et les cellules solaires à couches minces. Parmi les technologies les plus récentes pour les cellules en silicium cristallin, on trouve la technologie PERC (Passivation Emitter and Backside Cell), la technologie HJT (Hétérojonction Cell), la technologie PERT (Passivation Emitter Back Surface Full Diffusion) et la technologie TOPCN (Oxyde-Percing Contact). Les couches minces des cellules en silicium cristallin assurent principalement la passivation, l’antireflet, le dopage p/n et la conductivité. Les technologies courantes pour les cellules à couches minces incluent le tellurure de cadmium, le séléniure de cuivre-indium-gallium et la calcite. La couche mince sert principalement de couche absorbant la lumière, de couche conductrice, etc. Différentes techniques de dépôt sous vide sont utilisées pour la fabrication des couches minces des cellules photovoltaïques.
Zhenhualigne de production de revêtements photovoltaïques solairesintroduction:
Caractéristiques de l'équipement :
1. Adopter une structure modulaire, qui permet d'augmenter la chambre en fonction des besoins de travail et d'efficacité, ce qui est pratique et flexible ;
2. Le processus de production peut être entièrement surveillé et les paramètres du processus peuvent être tracés, ce qui facilite le suivi de la production ;
4. Le support de matériel peut être retourné automatiquement, et l'utilisation du manipulateur peut relier les processus précédents et suivants, réduisant les coûts de main-d'œuvre, le degré d'automatisation élevé, l'efficacité élevée et les économies d'énergie.
Il convient au Ti, au Cu, à l'Al, au Cr, au Ni, à l'Ag, au Sn et à d'autres métaux élémentaires, et a été largement utilisé dans les composants électroniques semi-conducteurs, tels que : les substrats céramiques, les condensateurs céramiques, les supports céramiques pour LED, etc.
Date de publication : 7 avril 2023