Sau khi hiệu ứng quang điện được phát hiện ở châu Âu vào năm 1863, Hoa Kỳ đã chế tạo pin quang điện đầu tiên sử dụng selen (Se) vào năm 1883. Ban đầu, pin quang điện chủ yếu được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, quân sự và các lĩnh vực khác. Trong 20 năm qua, sự giảm mạnh chi phí của pin quang điện đã thúc đẩy việc ứng dụng rộng rãi năng lượng mặt trời quang điện trên toàn thế giới. Cuối năm 2019, tổng công suất lắp đặt năng lượng mặt trời quang điện trên toàn thế giới đạt 616GW và dự kiến sẽ đạt 50% tổng sản lượng điện toàn cầu vào năm 2050. Do sự hấp thụ ánh sáng của vật liệu bán dẫn quang điện chủ yếu xảy ra trong phạm vi độ dày từ vài micromet đến hàng trăm micromet, và ảnh hưởng của bề mặt vật liệu bán dẫn đến hiệu suất pin rất quan trọng, nên công nghệ màng mỏng chân không được sử dụng rộng rãi trong sản xuất pin mặt trời.
Các tế bào quang điện công nghiệp chủ yếu được chia thành hai loại: một là tế bào năng lượng mặt trời silicon tinh thể, và loại kia là tế bào năng lượng mặt trời màng mỏng. Các công nghệ tế bào silicon tinh thể mới nhất bao gồm công nghệ tế bào phát xạ thụ động và mặt sau (PERC), công nghệ tế bào dị thể (HJT), công nghệ khuếch tán toàn phần bề mặt sau phát xạ thụ động (PERT) và công nghệ tế bào tiếp xúc xuyên oxit (TOPCN). Chức năng của màng mỏng trong tế bào silicon tinh thể chủ yếu bao gồm thụ động hóa, chống phản xạ, pha tạp p/n và dẫn điện. Các công nghệ pin màng mỏng chủ đạo bao gồm cadmium telluride, đồng indium gallium selenide, canxit và các công nghệ khác. Màng chủ yếu được sử dụng làm lớp hấp thụ ánh sáng, lớp dẫn điện, v.v. Nhiều công nghệ màng mỏng chân không khác nhau được sử dụng trong việc chế tạo màng mỏng trong các tế bào quang điện.
Zhenhuadây chuyền sản xuất lớp phủ quang điện mặt trờigiới thiệu:
Đặc điểm thiết bị:
1. Áp dụng cấu trúc dạng mô-đun, cho phép tăng thêm không gian chứa đồ theo nhu cầu công việc và hiệu quả, mang lại sự tiện lợi và linh hoạt;
2. Quá trình sản xuất có thể được giám sát toàn diện và các thông số quy trình có thể được theo dõi, thuận tiện cho việc quản lý sản xuất;
4. Giá đỡ vật liệu có thể tự động trả về vị trí ban đầu, và việc sử dụng cánh tay robot có thể kết nối các quy trình trước và sau, giảm chi phí nhân công, đạt mức độ tự động hóa cao, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.
Nó phù hợp với Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn và các kim loại nguyên tố khác, và đã được sử dụng rộng rãi trong các linh kiện điện tử bán dẫn, chẳng hạn như: chất nền gốm, tụ điện gốm, giá đỡ gốm cho đèn LED, v.v.
Thời gian đăng bài: 07/04/2023