Pärast fotogalvaanilise efekti avastamist Euroopas 1863. aastal valmistas USA 1883. aastal esimese (Se) sisaldava fotogalvaanilise elemendi. Algusaegadel kasutati fotogalvaanilisi elemente peamiselt kosmose-, sõja- ja muudes valdkondades.Viimase 20 aasta jooksul on fotogalvaaniliste elementide hinna järsk langus soodustanud päikesevalguse laialdast kasutamist kogu maailmas.2019. aasta lõpus ulatus päikesepatareide kogu installeeritud võimsus maailmas 616 GW-ni ja 2050. aastaks peaks see jõudma 50%-ni kogu maailma elektrienergia kogutoodangust. Kuna valguse neeldumine fotogalvaaniliste pooljuhtmaterjalide poolt toimub peamiselt paksusvahemikus mõnest mikronist kuni sadade mikroniteni ja pooljuhtmaterjalide pinna mõju aku jõudlusele on väga oluline, päikesepatareide valmistamisel kasutatakse laialdaselt õhukese vaakumkile tehnoloogiat.
Tööstuslikud fotogalvaanilised elemendid jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: üks on kristalsest ränist päikesepatareid ja teine õhukese kilega päikesepatareid.Uusimad kristallilise räni elemendi tehnoloogiad hõlmavad passiveeriva emitteri ja tagumise elemendi (PERC) tehnoloogiat, heteroühenduselemendi (HJT) tehnoloogiat, passiveeriva emitteri tagumise pinna täisdifusiooni (PERT) tehnoloogiat ja oksiidi läbistava kontakti (Topcn) tehnoloogiat.Õhukeste kilede funktsioonid kristalsetes ränielementides hõlmavad peamiselt passiveerimist, peegeldusvastast toimet, p/n dopingut ja juhtivust.Peamised õhukese kile akutehnoloogiad hõlmavad kaadmiumtelluriidi, vask-indiumgalliumseleniidi, kaltsiiti ja muid tehnoloogiaid.Kilet kasutatakse peamiselt valgust neelava kihina, juhtiva kihina jne. Fotogalvaanilistes elementides kasutatakse õhukeste kilede valmistamisel erinevaid vaakumõhukeste tehnoloogiaid.
Zhenhuapäikese fotogalvaanilise katte tootmisliintutvustus:
Seadme omadused:
1. Võtta kasutusele modulaarne struktuur, mis võib suurendada kambrit vastavalt töö ja tõhususe vajadustele, mis on mugav ja paindlik;
2. tootmisprotsessi saab täielikult jälgida ja protsessi parameetreid jälgida, mis on mugav tootmist jälgida;
4. Materjaliriiulit saab automaatselt tagastada ning manipulaatori kasutamine võib ühendada endise ja viimase protsessi, vähendada tööjõukulusid, kõrget automatiseeritust, kõrget efektiivsust ja energiasäästu.
See sobib Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn ja muude elementaarsete metallide jaoks ning seda on laialdaselt kasutatud pooljuhtide elektroonikakomponentides, nagu keraamilised substraadid, keraamilised kondensaatorid, LED-keraamilised klambrid jne.
Postitusaeg: aprill-07-2023