После открытия фотогальванического эффекта в Европе в 1863 г. в США был изготовлен первый фотогальванический элемент с (Se) в 1883 г. В первые дни фотогальванические элементы в основном использовались в аэрокосмической, военной и других областях.За последние 20 лет резкое снижение стоимости фотоэлектрических элементов способствовало широкому применению солнечной фотоэлектрической энергии во всем мире.В конце 2019 года общая установленная мощность солнечных фотоэлектрических систем достигла 616 ГВт во всем мире, и ожидается, что к 2050 году она достигнет 50% от общего объема производства электроэнергии в мире. Поскольку поглощение света фотогальваническими полупроводниковыми материалами в основном происходит в диапазоне толщин от нескольких микрон до сотен микрон, и влияние поверхности полупроводниковых материалов на производительность батареи очень важно, вакуумная тонкопленочная технология широко используется в производстве солнечных элементов.
Промышленные фотоэлектрические элементы в основном делятся на две категории: одни представляют собой кристаллические кремниевые солнечные элементы, а другие - тонкопленочные солнечные элементы.Новейшие технологии ячеек из кристаллического кремния включают технологию ячеек с пассивирующим эмиттером и тыльной стороной (PERC), технологию ячейки с гетеропереходом (HJT), технологию полной диффузии задней поверхности пассивирующего эмиттера (PERT) и технологию ячейки с прокалыванием оксида (Topcn).Функции тонких пленок в ячейках из кристаллического кремния в основном включают пассивацию, антиотражающую способность, p/n-легирование и проводимость.Основные технологии тонкопленочных аккумуляторов включают теллурид кадмия, селенид меди, индия, галлия, кальцит и другие технологии.Пленка в основном используется в качестве светопоглощающего слоя, проводящего слоя и т. Д. При изготовлении тонких пленок в фотоэлектрических элементах используются различные вакуумные тонкопленочные технологии.
Чжэньхуалиния по производству солнечных фотогальванических покрытийвведение:
Характеристики оборудования:
1. Принять модульную структуру, которая может увеличить камеру в соответствии с потребностями работы и эффективностью, что является удобным и гибким;
2. Производственный процесс можно полностью контролировать, а параметры процесса можно отслеживать, что удобно для отслеживания производства;
4. Стеллаж для материалов может автоматически возвращаться, а использование манипулятора может соединить первый и второй процессы, снизить трудозатраты, высокую степень автоматизации, высокую эффективность и экономию энергии.
Он подходит для Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn и других элементарных металлов и широко используется в полупроводниковых электронных компонентах, таких как: керамические подложки, керамические конденсаторы, керамические кронштейны для светодиодов и т. д.
Время публикации: 07 апреля 2023 г.