После открытия фотоэлектрического эффекта в Европе в 1863 году, в 1883 году в Соединенных Штатах была создана первая фотоэлектрическая ячейка с (Se) (селеном). На ранних этапах фотоэлектрические ячейки в основном использовались в аэрокосмической, военной и других областях. За последние 20 лет резкое снижение стоимости фотоэлектрических ячеек способствовало широкому применению солнечной фотовольтаики во всем мире. К концу 2019 года общая установленная мощность солнечных фотоэлектрических систем в мире достигла 616 ГВт, и ожидается, что к 2050 году она составит 50% от общего объема производства электроэнергии в мире. Поскольку поглощение света полупроводниковыми материалами фотоэлектрических элементов происходит в основном в диапазоне толщин от нескольких микрон до сотен микрон, и влияние поверхности полупроводниковых материалов на характеристики батареи очень важно, технология вакуумных тонких пленок широко используется в производстве солнечных элементов.
Промышленные фотоэлектрические элементы в основном делятся на две категории: кристаллические кремниевые солнечные элементы и тонкопленочные солнечные элементы. К новейшим технологиям кристаллических кремниевых элементов относятся технология пассивации эмиттера и тыльной стороны (PERC), технология гетеропереходных элементов (HJT), технология пассивации эмиттера и полной диффузии на тыльной поверхности (PERT) и технология элементов с контактами, пронизывающими оксидный слой (Topcn). Функции тонких пленок в кристаллических кремниевых элементах в основном включают пассивацию, антиотражение, p/n-легирование и проводимость. К основным технологиям тонкопленочных батарей относятся теллурид кадмия, селенид меди-индия-галлия, кальцит и другие технологии. Пленка в основном используется в качестве светопоглощающего слоя, проводящего слоя и т. д. Для получения тонких пленок в фотоэлектрических элементах используются различные вакуумные технологии тонких пленок.
ЧжэньхуаЛиния по производству покрытий для солнечных фотоэлектрических элементоввведение:
Характеристики оборудования:
1. Использование модульной конструкции, позволяющей увеличивать объем камеры в соответствии с потребностями работы и эффективностью, что обеспечивает удобство и гибкость;
2. Производственный процесс можно полностью контролировать, а параметры процесса отслеживаются, что удобно для отслеживания производства;
4. Стеллаж для материалов может автоматически возвращаться на место, а использование манипулятора позволяет соединить предыдущий и последующий процессы, снизить трудозатраты, обеспечить высокую степень автоматизации, высокую эффективность и экономию энергии.
Подходит для Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn и других элементарных металлов и широко используется в полупроводниковых электронных компонентах, таких как: керамические подложки, керамические конденсаторы, керамические кронштейны для светодиодов и т. д.
Дата публикации: 07.04.2023