Na de ontdekking van het fotovoltaïsche effect in Europa in 1863, maakten de Verenigde Staten in 1883 de eerste fotovoltaïsche cel met (Se). In de begintijd werden fotovoltaïsche cellen voornamelijk gebruikt in de ruimtevaart, het leger en andere gebieden.In de afgelopen 20 jaar heeft de scherpe daling van de kosten van fotovoltaïsche cellen de wijdverbreide toepassing van fotovoltaïsche zonne-energie over de hele wereld bevorderd.Eind 2019 bereikte de totale geïnstalleerde capaciteit van zonne-PV wereldwijd 616 GW, en naar verwachting zal dit tegen 2050 50% van de totale elektriciteitsopwekking ter wereld bedragen. Aangezien de absorptie van licht door fotovoltaïsche halfgeleidermaterialen voornamelijk voorkomt in het diktebereik van enkele microns tot honderden microns, en de invloed van het oppervlak van halfgeleidermaterialen op de batterijprestaties is erg belangrijk, vacuüm dunne-filmtechnologie wordt veel gebruikt bij de productie van zonnecellen.
Geïndustrialiseerde fotovoltaïsche cellen zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: de ene is kristallijn silicium zonnecellen, en de andere is dunne-film zonnecellen.De nieuwste celtechnologieën van kristallijn silicium omvatten PERC-technologie (passivation emitter and backside cell), heterojunction cell-technologie (HJT), passiveringsemitter back surface full diffusion-technologie (PERT) en oxide-piercing contact-celtechnologie (Topcn).De functies van dunne films in cellen van kristallijn silicium omvatten voornamelijk passivering, antireflectie, p/n-dotering en geleidbaarheid.Gangbare technologieën voor dunne-filmbatterijen omvatten cadmiumtelluride, koper-indium-galliumselenide, calciet en andere technologieën.De film wordt voornamelijk gebruikt als lichtabsorberende laag, geleidende laag, enz. Verschillende vacuüm dunne filmtechnologieën worden gebruikt bij de vervaardiging van dunne films in fotovoltaïsche cellen.
Zhenhuaproductielijn voor fotovoltaïsche coating op zonne-energieinvoering:
Uitrustingskenmerken:
1. Kies een modulaire structuur, die de kamer kan vergroten op basis van de behoeften van werk en efficiëntie, wat handig en flexibel is;
2. Het productieproces kan volledig worden gecontroleerd en de procesparameters kunnen worden getraceerd, wat handig is om de productie te volgen;
4. Het materiaalrek kan automatisch worden geretourneerd en het gebruik van de manipulator kan de voormalige en laatste processen verbinden, arbeidskosten verlagen, hoge mate van automatisering, hoge efficiëntie en energiebesparing.
Het is geschikt voor Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn en andere elementaire metalen en wordt veel gebruikt in elektronische halfgeleidercomponenten, zoals: keramische substraten, keramische condensatoren, keramische LED-beugels, enz.
Posttijd: 07-04-2023