Na de ontdekking van het fotovoltaïsche effect in Europa in 1863, produceerden de Verenigde Staten in 1883 de eerste fotovoltaïsche cel met selenium (Se). In de beginjaren werden fotovoltaïsche cellen voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger en andere sectoren. De afgelopen twintig jaar heeft de sterke daling van de kosten van fotovoltaïsche cellen de wijdverspreide toepassing van zonne-energie wereldwijd bevorderd. Eind 2019 bedroeg de totale geïnstalleerde capaciteit van zonne-energie wereldwijd 616 GW, en naar verwachting zal dit in 2050 50% van de totale elektriciteitsproductie wereldwijd uitmaken. Omdat de lichtabsorptie door fotovoltaïsche halfgeleidermaterialen voornamelijk plaatsvindt in het diktebereik van enkele microns tot honderden microns, en de invloed van het oppervlak van halfgeleidermaterialen op de batterijprestaties zeer belangrijk is, wordt vacuüm dunnefilmtechnologie veelvuldig gebruikt bij de productie van zonnecellen.
Geïndustrialiseerde fotovoltaïsche cellen worden hoofdzakelijk in twee categorieën verdeeld: kristallijne siliciumzonnecellen en dunnefilmzonnecellen. De nieuwste technologieën voor kristallijne siliciumcellen omvatten de PERC-technologie (Passivation Emitter and Backside Cell), de HJT-technologie (Heterojunction Cell), de PERT-technologie (Passivation Emitter Back Surface Full Diffusion) en de TOPCN-celtechnologie (Oxide-Piercing Contact). De functies van dunne films in kristallijne siliciumcellen omvatten hoofdzakelijk passivering, antireflectie, p/n-dotering en geleidbaarheid. De belangrijkste dunnefilmtechnologieën voor batterijen maken gebruik van cadmiumtelluride, koperindiumgalliumselenide, calciet en andere materialen. De film wordt voornamelijk gebruikt als lichtabsorberende laag, geleidende laag, enzovoort. Diverse vacuümtechnologieën voor dunne films worden gebruikt bij de productie van dunne films in fotovoltaïsche cellen.
Zhenhuaproductielijn voor zonne-fotovoltaïsche coatingsinvoering:
Kenmerken van de apparatuur:
1. De modulaire structuur maakt het mogelijk om de ruimte naar behoefte uit te breiden, afhankelijk van de werkbehoeften en efficiëntie. Dit is handig en flexibel;
2. Het productieproces kan volledig worden gecontroleerd en de procesparameters kunnen worden getraceerd, wat het volgen van de productie vergemakkelijkt;
4. Het materiaalrek kan automatisch terugkeren en door het gebruik van de manipulator kunnen de voorgaande en volgende processen met elkaar worden verbonden, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd, een hoge mate van automatisering wordt bereikt, de efficiëntie hoog is en energie wordt bespaard.
Het is geschikt voor Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn en andere elementaire metalen, en wordt veelvuldig gebruikt in halfgeleidercomponenten, zoals keramische substraten, keramische condensatoren, keramische LED-houders, enz.
Geplaatst op: 7 april 2023