Após a descoberta do efeito fotovoltaico na Europa em 1863, os Estados Unidos fabricaram a primeira célula fotovoltaica com selênio (Se) em 1883. Inicialmente, as células fotovoltaicas eram utilizadas principalmente nas áreas aeroespacial, militar e outras. Nos últimos 20 anos, a acentuada queda no custo das células fotovoltaicas impulsionou a ampla aplicação da energia solar fotovoltaica em todo o mundo. No final de 2019, a capacidade instalada total de energia solar fotovoltaica atingiu 616 GW em todo o mundo, e espera-se que represente 50% da geração total de eletricidade mundial até 2050. Como a absorção de luz pelos materiais semicondutores fotovoltaicos ocorre principalmente na faixa de espessura de alguns micrômetros a centenas de micrômetros, e a influência da superfície dos materiais semicondutores no desempenho da bateria é muito importante, a tecnologia de filme fino a vácuo é amplamente utilizada na fabricação de células solares.
As células fotovoltaicas industrializadas dividem-se principalmente em duas categorias: células solares de silício cristalino e células solares de película fina. As tecnologias mais recentes para células de silício cristalino incluem a tecnologia PERC (passivation emitter and backside cell), a tecnologia HJT (heterojunction cell), a tecnologia PERT (passivation emitter back surface full diffusion) e a tecnologia TOPCN (oxide-piercing contact). As funções das películas finas em células de silício cristalino incluem principalmente passivação, antirreflexo, dopagem p/n e condutividade. As principais tecnologias de película fina para baterias incluem telureto de cádmio, seleneto de cobre, índio e gálio, calcita e outras. A película é utilizada principalmente como camada absorvedora de luz, camada condutora, etc. Diversas tecnologias de deposição de película fina a vácuo são utilizadas na preparação de películas finas para células fotovoltaicas.
Zhenhualinha de produção de revestimento fotovoltaico solarintrodução:
Características do equipamento:
1. Adotar uma estrutura modular, que permite aumentar o número de compartimentos de acordo com as necessidades de trabalho e eficiência, sendo, portanto, conveniente e flexível;
2. O processo de produção pode ser totalmente monitorado e os parâmetros do processo podem ser rastreados, o que facilita o acompanhamento da produção;
4. O rack de materiais pode retornar automaticamente, e o uso do manipulador pode conectar os processos anteriores e posteriores, reduzindo custos de mão de obra, proporcionando alto grau de automação, alta eficiência e economia de energia.
É adequado para Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn e outros metais elementares, e tem sido amplamente utilizado em componentes eletrônicos semicondutores, tais como: substratos cerâmicos, capacitores cerâmicos, suportes cerâmicos para LEDs, etc.
Data da publicação: 07/04/2023