1. Brzina isparavanja utjecat će na svojstva isparavanog premaza
Brzina isparavanja ima veliki utjecaj na naneseni film. Budući da je struktura premaza formirana niskom brzinom taloženja labava i lako se nanose velike čestice, vrlo je sigurno odabrati veću brzinu isparavanja kako bi se osigurala kompaktnost strukture premaza. Kada je tlak preostalog plina u vakuumskoj komori konstantan, brzina bombardiranja podloge je konstantna vrijednost. Stoga će se preostali plin sadržan u nanesenom filmu nakon odabira veće brzine taloženja smanjiti, čime se smanjuje kemijska reakcija između molekula preostalog plina i čestica isparenog filma. Stoga se čistoća nanesenog filma može poboljšati. Treba napomenuti da ako je brzina taloženja prebrza, to može povećati unutarnje naprezanje filma, povećati nedostatke u filmu, pa čak i dovesti do pucanja filma. Posebno, u procesu reaktivnog isparavanja, kako bi se reakcijski plin potpuno reagirao s česticama materijala filma isparavanja, možete odabrati nižu brzinu taloženja. Naravno, različiti materijali biraju različite brzine isparavanja. Kao praktičan primjer - nanošenje reflektirajućeg filma. Ako je debljina filma 600 × 10⁻⁶ cm, a vrijeme isparavanja 3 s, reflektivnost je 93%. Međutim, ako se brzina isparavanja uspori pod istim uvjetima debljine, potrebno je 10 minuta da se dovrši nanošenje filma. U ovom trenutku debljina filma je ista. Međutim, reflektivnost je pala na 68%.
2. Temperatura podloge utjecat će na isparavanje premaza
Temperatura podloge ima veliki utjecaj na isparavanje premaza. Preostale molekule plina adsorbirane na površini podloge pri visokoj temperaturi podloge lako se uklanjaju. Posebno je važno uklanjanje molekula vodene pare. Štoviše, pri višim temperaturama ne samo da je lako potaknuti transformaciju iz fizičke u kemijsku adsorpciju, čime se povećava sila vezanja između čestica. Štoviše, može se smanjiti i razlika između temperature rekristalizacije molekula pare i temperature podloge, čime se smanjuje ili uklanja unutarnje naprezanje na granici filma. Osim toga, budući da je temperatura podloge povezana s kristalnim stanjem filma, često je lako formirati amorfne ili mikrokristalne premaze pod uvjetima niske temperature podloge ili bez zagrijavanja. Naprotiv, kada je temperatura visoka, lako je formirati kristalni premaz. Povećanje temperature podloge također pogoduje poboljšanju mehaničkih svojstava premaza. Naravno, temperatura podloge ne smije biti previsoka kako bi se spriječilo isparavanje premaza.
3. Preostali tlak plina u vakuumskoj komori utjecat će na svojstva filma
Tlak preostalog plina u vakuumskoj komori ima veliki utjecaj na performanse membrane. Molekule preostalog plina s previsokim tlakom ne samo da se lako sudaraju s česticama koje isparavaju, što će smanjiti kinetičku energiju osoba na podlozi i utjecati na prianjanje filma. Osim toga, previsok tlak preostalog plina ozbiljno će utjecati na čistoću filma i smanjiti performanse premaza.
4. Utjecaj temperature isparavanja na premaz isparavanjem
Utjecaj temperature isparavanja na performanse membrane očituje se promjenom brzine isparavanja s temperaturom. Kada je temperatura isparavanja visoka, toplina isparavanja će se smanjiti. Ako se materijal membrane isparava iznad temperature isparavanja, čak i mala promjena temperature može uzrokovati naglu promjenu brzine isparavanja materijala membrane. Stoga je vrlo važno točno kontrolirati temperaturu isparavanja tijekom nanošenja filma kako bi se izbjegao veliki temperaturni gradijent kada se izvor isparavanja zagrijava. Za materijal filma koji se lako sublimira, također je vrlo važno odabrati sam materijal kao grijač za isparavanje i druge mjere.
5. Stanje čišćenja podloge i komore za premazivanje utjecat će na performanse premazivanja
Utjecaj čistoće podloge i komore za premazivanje na performanse premaza ne može se zanemariti. To ne samo da će ozbiljno utjecati na čistoću nanesenog filma, već će i smanjiti prianjanje filma. Stoga su čišćenje podloge, tretman čišćenja vakuumske komore za premazivanje i njezinih povezanih komponenti (kao što je okvir podloge) te površinsko otplinjavanje neizostavni procesi u procesu vakuumskog premazivanja.
Vrijeme objave: 28. veljače 2023.