Kemisk dampaflejring (CVD). Som navnet antyder, er det en teknik, der anvender gasformige precursorreaktanter til at generere faste film ved hjælp af atomare og intermolekylære kemiske reaktioner. I modsætning til PVD udføres CVD-processen for det meste i et miljø med højere tryk (lavere vakuum), hvor det højere tryk primært bruges til at øge filmens aflejringshastighed. Kemisk dampaflejring kan kategoriseres i generel CVD (også kendt som termisk CVD) og plasmaforstærket kemisk dampaflejring (Plasmaforstærket kemisk dampaflejring. PECVD) afhængigt af om plasma er involveret i aflejringsprocessen. Dette afsnit fokuserer på PECVD-teknologi, herunder PECVD-processen og almindeligt anvendt PECVD-udstyr og arbejdsprincip.
Plasmaforstærket kemisk dampaflejring er en tyndfilms kemisk dampaflejringsteknik, der anvender glødeudladningsplasma til at påvirke aflejringsprocessen, mens lavtryks-kemisk dampaflejringsprocessen finder sted. I denne forstand er konventionel CVD-teknologi afhængig af højere substrattemperaturer for at realisere den kemiske reaktion mellem gasfasestoffer og aflejringen af tyndfilm, og kan derfor kaldes termisk CVD-teknologi.
I PECVD-enheden er arbejdsgastrykket omkring 5~500 Pa, og tætheden af elektroner og ioner kan nå 109~1012/cm3, mens elektronernes gennemsnitlige energi kan nå 1~10 eV. Det, der adskiller PECVD-metoden fra andre CVD-metoder, er, at plasmaet indeholder et stort antal højenergielektroner, som kan give den aktiveringsenergi, der er nødvendig for den kemiske dampaflejringsproces. Kollisionen af elektroner og gasfasemolekyler kan fremme nedbrydnings-, kemosyntese-, excitations- og ioniseringsprocesser af gasmolekyler, hvilket genererer meget reaktive kemiske grupper, hvilket reducerer temperaturområdet for CVD-tyndfilmaflejring betydeligt, hvilket gør det muligt at realisere CVD-processen, som oprindeligt skulle udføres ved høje temperaturer, ved lave temperaturer. Fordelen ved lavtemperatur-tyndfilmaflejring er, at den kan undgå unødvendig diffusion og kemisk reaktion mellem filmen og substratet, strukturelle ændringer og forringelse af filmen eller substratmaterialet samt store termiske spændinger i filmen og substratet.
– Denne artikel er udgivet afproducent af vakuumbelægningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Opslagstidspunkt: 18. april 2024