1. Fordampningshastigheden vil påvirke egenskaberne af den fordampede belægning
Fordampningshastigheden har stor indflydelse på den aflejrede film. Fordi belægningsstrukturen, der dannes ved lav aflejringshastighed, er løs og let at producere store partikelaflejringer, er det meget sikkert at vælge en højere fordampningshastighed for at sikre belægningsstrukturens kompakthed. Når trykket af restgas i vakuumkammeret er konstant, er substratets bombardementshastighed en konstant værdi. Derfor vil restgasindholdet i den aflejrede film blive reduceret efter valg af en højere aflejringshastighed, hvilket reducerer den kemiske reaktion mellem restgasmolekylerne og de fordampede filmpartikler. Derfor kan renheden af den aflejrede film forbedres. Det skal bemærkes, at hvis aflejringshastigheden er for hurtig, kan det øge filmens indre spænding, det vil øge defekter i filmen og endda føre til brud på filmen. Især i processen med reaktiv fordampningsbelægning kan man vælge en lavere aflejringshastighed for at få reaktionsgassen til at reagere fuldt ud med partiklerne i fordampningsfilmmaterialet. Forskellige materialer vælger naturligvis forskellige fordampningshastigheder. Som et praktisk eksempel – aflejring af den reflekterende film. Hvis filmtykkelsen er 600 × 10-8 cm, og fordampningstiden er 3 sekunder, er reflektionsevnen 93 %. Hvis fordampningshastigheden derimod sænkes under samme tykkelsesforhold, tager det 10 minutter at fuldføre filmaflejringen. På dette tidspunkt er filmtykkelsen den samme. Reflektionsevnen er dog faldet til 68 %.
2. Substrattemperaturen vil påvirke fordampningsbelægningen
Substrattemperaturen har stor indflydelse på fordampningsbelægningen. De resterende gasmolekyler, der adsorberes på substratoverfladen ved høj substrattemperatur, er lette at fjerne. Især elimineringen af vanddampmolekyler er vigtigere. Desuden er det ved højere temperaturer ikke kun let at fremme transformationen fra fysisk adsorption til kemisk adsorption, hvilket øger bindingskraften mellem partiklerne. Desuden kan det også reducere forskellen mellem dampmolekylernes omkrystallisationstemperatur og substrattemperaturen og dermed reducere eller eliminere den indre spænding på den filmbaserede grænseflade. Derudover, fordi substrattemperaturen er relateret til filmens krystallinske tilstand, er det ofte let at danne amorfe eller mikrokrystallinske belægninger under betingelser med lav substrattemperatur eller ingen opvarmning. Tværtimod, når temperaturen er høj, er det let at danne krystallinsk belægning. En forøgelse af substrattemperaturen er også befordrende for at forbedre belægningens mekaniske egenskaber. Substrattemperaturen bør naturligvis ikke være for høj for at forhindre fordampning af belægningen.
3. Restgastrykket i vakuumkammeret vil påvirke filmens egenskaber
Trykket af restgas i vakuumkammeret har stor indflydelse på membranens ydeevne. Restgasmolekyler med for højt tryk kolliderer ikke kun let med de fordampende partikler, hvilket vil reducere den kinetiske energi af personerne på substratet og påvirke filmens vedhæftning. Derudover vil et for højt restgastryk alvorligt påvirke filmens renhed og reducere belægningens ydeevne.
4. Fordampningstemperaturens effekt på fordampningsbelægningen
Effekten af fordampningstemperatur på membranens ydeevne vises ved ændringen i fordampningshastigheden med temperaturen. Når fordampningstemperaturen er høj, vil fordampningsvarmen falde. Hvis membranmaterialet fordampes over fordampningstemperaturen, kan selv en lille temperaturændring forårsage en kraftig ændring i membranmaterialets fordampningshastighed. Derfor er det meget vigtigt at kontrollere fordampningstemperaturen nøjagtigt under aflejringen af filmen for at undgå en stor temperaturgradient, når fordampningskilden opvarmes. For filmmaterialer, der er lette at sublimere, er det også meget vigtigt at vælge selve materialet som varmelegeme til fordampning og andre foranstaltninger.
5. Rengøringstilstanden af substratet og belægningskammeret vil påvirke belægningens ydeevne
Effekten af substratets og belægningskammerets renhed på belægningens ydeevne kan ikke ignoreres. Det vil ikke kun påvirke den aflejrede films renhed alvorligt, men også reducere filmens vedhæftning. Derfor er rensning af substratet, rengøringsbehandlingen af vakuumbelægningskammeret og dets relaterede komponenter (såsom substratrammen) og overfladeafgasning alle uundværlige processer i vakuumbelægningsprocessen.
Opslagstidspunkt: 28. feb. 2023