1. Rychlost odpařování ovlivní vlastnosti odpařeného povlaku
Rychlost odpařování má velký vliv na nanesený film. Protože struktura povlaku vytvořená nízkou rychlostí nanášení je sypká a snadno se v ní usazují velké částice, je velmi bezpečné zvolit vyšší rychlost odpařování, aby se zajistila kompaktnost struktury povlaku. Pokud je tlak zbytkového plynu ve vakuové komoře konstantní, je rychlost bombardování substrátu konstantní. Proto se po volbě vyšší rychlosti nanášení sníží zbytkový plyn obsažený v naneseném filmu, čímž se sníží chemická reakce mezi molekulami zbytkového plynu a částicemi odpařeného filmu. Tím se může zlepšit čistota naneseného filmu. Je třeba poznamenat, že pokud je rychlost nanášení příliš vysoká, může se zvýšit vnitřní napětí ve filmu, zvýšit počet defektů ve filmu a dokonce vést k jeho prasknutí. Zejména při procesu reaktivního napařování, aby reakční plyn plně reagoval s částicemi materiálu odpařovacího filmu, můžete zvolit nižší rychlost nanášení. Různé materiály samozřejmě volí různé rychlosti odpařování. Jako praktický příklad – nanášení reflexní fólie. Pokud je tloušťka fólie 600 × 10⁻⁶ cm a doba odpařování je 3 s, odrazivost je 93 %. Pokud se však rychlost odpařování zpomalí za stejných podmínek tloušťky, trvá dokončení nanášení fólie 10 minut. V tomto okamžiku je tloušťka fólie stejná. Odrazivost však klesne na 68 %.
2. Teplota podkladu ovlivní odpařovací nátěr
Teplota substrátu má velký vliv na odpařovací povlak. Zbytkové molekuly plynu adsorbované na povrchu substrátu při vysoké teplotě substrátu se snadno odstraňují. Zejména důležitější je odstranění molekul vodní páry. Navíc při vyšších teplotách je nejen snadné podpořit transformaci z fyzikální adsorpce na chemickou adsorpci, čímž se zvyšuje vazebná síla mezi částicemi. Navíc to může také snížit rozdíl mezi teplotou rekrystalizace molekul páry a teplotou substrátu, čímž se snižuje nebo eliminuje vnitřní napětí na rozhraní filmu. Kromě toho, protože teplota substrátu souvisí s krystalickým stavem filmu, je často snadné vytvářet amorfní nebo mikrokrystalické povlaky za podmínek nízké teploty substrátu nebo bez zahřívání. Naopak, při vysoké teplotě je snadné vytvářet krystalický povlak. Zvýšení teploty substrátu také přispívá ke zlepšení mechanických vlastností povlaku. Teplota substrátu by samozřejmě neměla být příliš vysoká, aby se zabránilo odpařování povlaku.
3. Zbytkový tlak plynu ve vakuové komoře ovlivní vlastnosti filmu.
Tlak zbytkového plynu ve vakuové komoře má velký vliv na výkon membrány. Molekuly zbytkového plynu s příliš vysokým tlakem se nejen snadno srážejí s odpařujícími se částicemi, což snižuje kinetickou energii látek na substrátu a ovlivňuje přilnavost filmu. Příliš vysoký tlak zbytkového plynu navíc vážně ovlivňuje čistotu filmu a snižuje výkon povlaku.
4. Vliv teploty odpařování na odpařovací povlak
Vliv teploty odpařování na výkon membrány se projevuje změnou rychlosti odpařování s teplotou. Pokud je teplota odpařování vysoká, výparné teplo se snižuje. Pokud se materiál membrány odpařuje nad teplotu odpařování, i malá změna teploty může způsobit prudkou změnu rychlosti odpařování membránového materiálu. Proto je velmi důležité přesně regulovat teplotu odpařování během nanášení filmu, aby se zabránilo velkému teplotnímu gradientu při zahřívání zdroje odpařování. U filmu, který se snadno sublimuje, je také velmi důležité zvolit samotný materiál jako ohřívač pro odpařování a další opatření.
5. Stav čištění substrátu a nanášecí komory ovlivní výkon nanášení povlaku.
Vliv čistoty substrátu a nanášecí komory na výkon povlaku nelze ignorovat. Nejenže to vážně ovlivní čistotu naneseného filmu, ale také to sníží jeho přilnavost. Proto jsou čištění substrátu, čištění vakuové nanášecí komory a jejích souvisejících součástí (jako je rám substrátu) a odplynění povrchu nezbytnými procesy v procesu vakuového nanášení.
Čas zveřejnění: 28. února 2023