سولر فوٹوولٹک پتلی فلم ٹیکنالوجی کا تعارف

1863 میں یورپ میں فوٹو وولٹک اثر کی دریافت کے بعد، ریاستہائے متحدہ نے 1883 میں (Se) کے ساتھ پہلا فوٹو وولٹک سیل بنایا۔ ابتدائی دنوں میں، فوٹو وولٹک سیل بنیادی طور پر ایرو اسپیس، فوجی اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے تھے۔ پچھلے 20 سالوں میں، فوٹو وولٹک خلیوں کی قیمت میں تیزی سے کمی نے دنیا بھر میں شمسی فوٹو وولٹک کے وسیع پیمانے پر استعمال کو فروغ دیا ہے۔ 2019 کے آخر میں، دنیا بھر میں سولر پی وی کی کل نصب شدہ صلاحیت 616GW تک پہنچ گئی، اور یہ 2050 تک دنیا کی کل بجلی کی پیداوار کے 50% تک پہنچنے کی امید ہے۔ چونکہ فوٹو وولٹک سیمی کنڈکٹر مواد کے ذریعے روشنی کو جذب کرنا بنیادی طور پر چند مائیکرون سے لے کر سینکڑوں مائیکرون کی موٹائی کی حد میں ہوتا ہے، اس لیے بیٹ کنڈکٹ کی سطح پر سیمی کنڈکٹر کی کارکردگی بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے۔ اہم، ویکیوم پتلی فلم ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر سولر سیل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔

صنعتی فوٹوولٹک خلیات بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم ہوتے ہیں: ایک کرسٹل لائن سلکان سولر سیل، اور دوسرا پتلی فلم والے سولر سیل۔ تازہ ترین کرسٹل لائن سلکان سیل ٹیکنالوجیز میں پاسیویشن ایمیٹر اور بیک سائیڈ سیل (PERC) ٹیکنالوجی، ہیٹروجنکشن سیل (HJT) ٹیکنالوجی، پاسیویشن ایمیٹر بیک سرفیس فل ڈفیوژن (PERT) ٹیکنالوجی، اور آکسائیڈ پیئرسنگ کانٹیکٹ (Topcn) سیل ٹیکنالوجی شامل ہیں۔ کرسٹل لائن سلیکون سیلز میں پتلی فلموں کے افعال میں بنیادی طور پر غیر فعال ہونا، اینٹی ریفلیکشن، p/n ڈوپنگ، اور چالکتا شامل ہیں۔ مرکزی دھارے کی پتلی فلم کی بیٹری ٹیکنالوجیز میں کیڈمیم ٹیلورائیڈ، کاپر انڈیم گیلیم سیلینائیڈ، کیلسائٹ اور دیگر ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔ فلم بنیادی طور پر روشنی کو جذب کرنے والی پرت، کنڈکٹیو پرت وغیرہ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ فوٹوولٹک سیلز میں پتلی فلموں کی تیاری میں مختلف ویکیوم پتلی فلم ٹیکنالوجیز استعمال کی جاتی ہیں۔

زینہواشمسی فوٹوولٹک کوٹنگ کی پیداوار لائنتعارف:

سامان کی خصوصیات:

1. ماڈیولر ڈھانچہ کو اپنائیں، جو کام اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق چیمبر کو بڑھا سکتا ہے، جو آسان اور لچکدار ہے۔

2. پیداوار کے عمل کی مکمل نگرانی کی جا سکتی ہے، اور عمل کے پیرامیٹرز کا پتہ لگایا جا سکتا ہے، جو پیداوار کو ٹریک کرنے کے لیے آسان ہے۔

4. مادی ریک خود بخود واپس آ سکتا ہے، اور ہیرا پھیری کا استعمال سابق اور بعد کے عمل کو جوڑ سکتا ہے، مزدوری کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت کر سکتا ہے۔

یہ Ti، Cu، Al، Cr، Ni، Ag، Sn اور دیگر عنصری دھاتوں کے لیے موزوں ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر سیمی کنڈکٹر الیکٹرانک اجزاء میں استعمال ہوتا رہا ہے، جیسے: سیرامک ​​سبسٹریٹس، سیرامک ​​کیپسیٹرز، ایل ای ڈی سیرامک ​​بریکٹ وغیرہ۔