Після відкриття фотоелектричного ефекту в Європі в 1863 році, Сполучені Штати виготовили перший фотоелектричний елемент з (Se) у 1883 році. На початку фотоелектричні елементи використовувалися переважно в аерокосмічній, військовій та інших галузях. За останні 20 років різке зниження вартості фотоелектричних елементів сприяло широкому застосуванню сонячної фотоелектричної енергії у всьому світі. Наприкінці 2019 року загальна встановлена потужність сонячних фотоелектричних систем у світі досягла 616 ГВт, і очікується, що до 2050 року вона досягне 50% від загального світового виробництва електроенергії. Оскільки поглинання світла фотоелектричними напівпровідниковими матеріалами відбувається переважно в діапазоні товщини від кількох мікронів до сотень мікронів, а вплив поверхні напівпровідникових матеріалів на продуктивність акумулятора є дуже важливим, технологія вакуумних тонких плівок широко використовується у виробництві сонячних елементів.
Промислові фотоелектричні елементи в основному поділяються на дві категорії: одна - це кристалічні кремнієві сонячні елементи, а інша - тонкоплівкові сонячні елементи. Найновіші технології кристалічних кремнієвих елементів включають технологію пасиваційного емітерного елемента та задньої поверхні елемента (PERC), технологію гетероперехідних елементів (HJT), технологію повної дифузії задньої поверхні пасиваційного емітера (PERT) та технологію контактних елементів з проколюванням оксиду (Topcn). Функції тонких плівок у кристалічних кремнієвих елементах включають переважно пасивацію, антивідблиск, легування p/n та провідність. Основні технології тонкоплівкових акумуляторів включають телурид кадмію, селенід міді, індію, галію, кальцит та інші технології. Плівка в основному використовується як світлопоглинаючий шар, провідний шар тощо. Для виготовлення тонких плівок у фотоелектричних елементах використовуються різні технології вакуумних тонких плівок.
Чженьхуавиробнича лінія сонячних фотоелектричних покриттіввступ:
Характеристики обладнання:
1. Прийняти модульну структуру, яка може збільшити камеру відповідно до потреб роботи та ефективності, що є зручним та гнучким;
2. Виробничий процес можна повністю контролювати, а параметри процесу можна відстежувати, що зручно для відстеження виробництва;
4. Стійка для матеріалів може автоматично повертатися, а використання маніпулятора може поєднати перший та другий процеси, зменшити витрати на оплату праці, забезпечити високий ступінь автоматизації, високу ефективність та економію енергії.
Він підходить для Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn та інших елементарних металів, і широко використовується в напівпровідникових електронних компонентах, таких як: керамічні підкладки, керамічні конденсатори, керамічні кронштейни для світлодіодів тощо.
Час публікації: 07 квітня 2023 р.