ھەر خىل چىقىرىش ئۇسۇللىرىنىڭ قاپلاملارنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىغا تەسىرى

ۋاكۇئۇم قاپلاش جەريانىدا، نېپىز پەردىلەرنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ئۇلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى، ئوپتىكىلىق ئىقتىدارى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى بەلگىلەشتە مۇھىم رول ئوينايدۇ. مىكرو قۇرۇلمىغا ئاساسلىقى پەردە زىچلىقى، دانچە چوڭلۇقى، بېسىم ھالىتى ۋە يۈزەكى پۇراقلىق قاتارلىق ئامىللار تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ پارامېتىرلار، ئۆز نۆۋىتىدە، ئاساسلىقى چۆكمە جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان قويۇپ بېرىش ھالىتى بىلەن بەلگىلىنىدۇ. نېپىز پەردە چۆكمىسىدە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قويۇپ بېرىش ھالىتى بىۋاسىتە توك (DC) قويۇپ بېرىش، رادىئو چاستوتا (RF) قويۇپ بېرىش، ئوتتۇرا چاستوتا (MF) قويۇپ بېرىش ۋە ئىمپۇلسلىق DC قويۇپ بېرىش. بۇ قويۇپ بېرىش ھالىتىنىڭ ھەر بىرى پلازما خۇسۇسىيىتى ۋە ئېنېرگىيە تەقسىملىنىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇ بولسا چۆكمە پەردىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىغا زور دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ماقالىدە ھەر خىل قويۇپ بېرىش ھالىتىنىڭ دانچە شەكلى، پەردىنىڭ بىردەكلىكى، بېسىم ھالىتى ۋە پەردە زىچلىقىغا قانداق تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقى مۇھاكىمە قىلىنىدۇ.

بىۋاسىتە توك (DC) رازراكسىيەسى ۋە ئۇنىڭ پىلاستىنكا مىكرو قۇرۇلمىسىغا تەسىرى

تۇراقلىق توك چىقىرىش ئۇسۇلى ئەڭ كەڭ قوللىنىلىدىغان پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ بىرى، بولۇپمۇ مېتال پەردىلەرنى چۆكتۈرۈشتە. تۇراقلىق توك چىقىرىش ئۇسۇلى نىشان بىلەن ئاساسىي ماددا ئوتتۇرىسىدا ئېلېكتر مەيدانى ھاسىل قىلىش ئارقىلىق ھەرىكەتلىنىدۇ، بۇ ئېلېكترون ۋە ئىئونلارنىڭ سوقۇلۇپ، ئاساسىي ماددا ئۈستىگە ماتېرىيال چۆكۈشىگە سەۋەب بولىدۇ.

تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىكلەر:

يۇقىرى پۈركۈش نىسبىتى: مېتال پەردىلەرنىڭ تېز چۆكۈشىگە ماس كېلىدۇ.

پلازما زىچلىقى تۆۋەن: دانچە چوڭلۇقى نىسبەتەن چوڭ ۋە قۇرۇلمىسى قوپالراق بولغان پەردىلەرنى ھاسىل قىلىدۇ.

يۇقىرى قالدۇق بېسىم: پىلاستىنكىدىكى ئىچكى بېسىم نىسبەتەن يۇقىرى بولۇشى مۇمكىن، بۇ پىلاستىنكىنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.

مىكرو قۇرۇلمىغا تەسىرى:

دان چوڭلۇقى: DC قويۇپ بېرىش ئادەتتە دان چوڭلۇقى چوڭراق بولغان پەردىلەرنى ھاسىل قىلىدۇ.

پىلاستىنكا زىچلىقى: پىلاستىنكا ئادەتتە ئانچە زىچ ئەمەس، تۆشۈكلۈك ۋە بوشلۇقلار بولۇشى مۇمكىن.

ئىچكى بېسىم: فىلىمدە كۆپىنچە ئىچكى بېسىم يۇقىرى بولۇپ، بەزى قوللىنىشلاردا قىرىش ياكى بۇرمىلىنىش قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

رادىئو چاستوتا (RF) رادىئاتسىيەسى ۋە ئۇنىڭ پىلاستىنكا مىكرو قۇرۇلمىسىغا تەسىرى

رادىئو چاستوتا راكېتاسى يۇقىرى چاستوتىلىق ئۆزگىرىشچان ئېلېكتر مەيدانىنى ئىشلىتىپ پلازما ھاسىل قىلىدۇ، ھەمدە ئادەتتە ئوكسىد ۋە نىترىد قاتارلىق ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنى پۈركۈشتە ئىشلىتىلىدۇ. رادىئو چاستوتا راكېتاسى نىشاندا توك توپلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، پلازما ھاسىل بولۇشىنىڭ مۇقىملىقىنى كاپالەتلەندۈرىدىغان بولغاچقا، ئۆتكۈزمەيدىغان نىشاننىڭ پۈركۈشتە پايدىلىق.

تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىكلەر:

پلازما زىچلىقىنىڭ يۇقىرى بولۇشى: تېخىمۇ تەكشى قاپلىنىشقا ئېلىپ كېلىدۇ.

ئۆتكۈزمەيدىغان نىشانلارغا ماس كېلىدۇ: رادىئو چاستوتا قويۇپ بېرىش ئوكسىد ۋە نىترىد قاتارلىق ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنى پۈركۈش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى.

تۆۋەن چۆكمە نىسبىتى: چاچراش كۈچى تۆۋەن بولغاچقا، رادىئو چاستوتا رادىئاتسىيەسى ئادەتتە چۆكمە نىسبىتىنىڭ ئاستىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

مىكرو قۇرۇلمىغا تەسىرى:

دانچە چوڭلۇقى: رادىئو چاستوتا رادىئاتسىيەسى كىچىك دانچە چوڭلۇقىدىكى پىلاستىنكىلارنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ پىلاستىنكا زىچلىقى ۋە ئوپتىكىلىق ئىقتىدارنى ئاشۇرىدۇ.

بېسىم: پلازما بىردەكلىكى بېسىم ئۆزگىرىشىنى ئازايتىدىغان بولغاچقا، پىلاستىنكىنىڭ ئىچكى بېسىمى ئادەتتە تۆۋەن بولىدۇ.

يۈزەكى سۈپىتى: بۇ پىلىنكىنىڭ يۈزى سىلىقراق ​​بولۇپ، ئوپتىكىلىق قاپلاش، دىئېلېكترىك پىلىنكىلار ۋە ئىقتىدارلىق نېپىز پىلىنكىلارغا ئەڭ ماس كېلىدۇ.

ئوتتۇرا چاستوتا (MF) رازراج ۋە ئۇنىڭ پىلاستىنكا مىكرو قۇرۇلمىسىغا تەسىرى

MF رازۋېدكا 10-200 كىلوگېرتس ئارىلىقىدا ئىشلەيدۇ ۋە ئادەتتە مېتال قاپلاش ۋە رېئاكتىپ پۈركۈش جەريانلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ. MF رازۋېدكا يۇقىرى قۇۋۋەت شارائىتىدا كۈچلۈكرەك پلازما ھاسىل قىلىدۇ ھەمدە يۇقىرى چۆكمە سۈرئىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىكلەر:

يۇقىرى قۇۋۋەت زىچلىقى: تېز چۆكمە سۈرئىتى ۋە كۈچلۈك پۈركۈش ئۈنۈمىگە يول قويىدۇ.

ئىئونلىشىش زىيىنى تۆۋەن: رادىئو چاستوتا رادىئاتسىيەسىگە سېلىشتۇرغاندا، MF رادىئاتسىيەسى ئىئونلىشىش زىيىنىنى ئازايتىپ، چۆكمە ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ.

يۇقىرى چۆكمە نىسبىتى: MF چىقىرىش مىقدارى سانائەت كۆلەمدىكى ئىشلەپچىقىرىشتىكى كەڭ دائىرىلىك قاپلاملارغا ماس كېلىدۇ.

مىكرو قۇرۇلمىغا تەسىرى:

دان چوڭلۇقى: پەردە ئادەتتە دان چوڭلۇقى كىچىكرەك ۋە زىچلىقى ياخشىراق بولىدۇ.

بىردەكلىك: MF ئاجراتمىسى بىلەن قويۇلغان پەردىلەر ئادەتتە تېخىمۇ بىردەك مىكرو قۇرۇلمىغا ئىگە بولىدۇ.

بېسىم: يۇقىرى قۇۋۋەت زىچلىقى سەۋەبىدىن، MF چىقىرىش پەردىلىرىنىڭ ئىچكى بېسىمى تۆۋەن بولۇپ، يۈزە سۈپىتىنىڭ ياخشىلىنىشى ۋە يۇقىرى چۆكمە ئۈنۈمىگە تۆھپە قوشىدۇ.

ئىمپۇلسلىق تۇراقلىق توك قويۇپ بېرىش ۋە ئۇنىڭ پىلاستىنكا مىكرو قۇرۇلمىسىغا تەسىرى

ئىمپۇلسلىق DC رازۋېدكا قىلىش تېخنىكىسى ئىمپۇلسلىق توك بىلەن تەمىنلەشنى كونترول قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ، كۆپىنچە يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك ئىئون بومباردىمان قىلىش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ رازۋېدكا قىلىش ئۇسۇلى يۇقىرى ئىئون زىچلىقى ۋە تېخىمۇ ئۈنۈملۈك پۈركۈش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئالاھىدە پايدىلىق بولۇپلا قالماي، يەنە يۇقىرى چۆكمە نىسبىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىكلەر:

ئىمپۇلسلىق قۇۋۋەت: ئىمپۇلس جەريانىدىكى يۇقىرى چوققا قۇۋۋىتى يۇقىرى چۆكمە نىسبىتىنى تەمىنلەيدۇ.

ياي باستۇرۇشنى ياخشىلاش: ئىمپۇلسلىق تۇراقلىق توك قويۇپ بېرىش ياي تەسىرىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ، بۇ بولۇپمۇ يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پۈركۈش ئۈچۈن پايدىلىق.

پۈركۈش ئۈنۈمى: ئىمپۇلسلىق تۇراقلىق توك چىقىرىش ئېنېرگىيەنى تېخىمۇ تېجەيدۇ، پۈركۈش نىسبىتى يۇقىرى بولۇپ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى نىسبەتەن تۆۋەن.

مىكرو قۇرۇلمىغا تەسىرى:

دان چوڭلۇقى: ئىمپۇلسلىق DC رازرېنداتسىيەسى ئارقىلىق ھاسىل قىلىنغان پىلاستىنكىلار ئادەتتە ئوتتۇراھال دان چوڭلۇقىغا ئىگە بولۇپ، پىلاستىنكا زىچلىقى ۋە بىردەكلىكىنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ.

پىلاستىنكىنىڭ يېپىشتۇرۇشى: پىلاستىنكىلار ئادەتتە يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك ئىئون بومباردىمان قىلىش سەۋەبىدىن ئاساسىي قاتلامغا كۈچلۈك يېپىشىدۇ.

ئۇپراشقا چىداملىق: ئىمپۇلسلىق DC پىلاستىنكىلىرى كۆپىنچە يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق بولۇپ، چۆكمە جەريانىدا ئىئون بومباردىمان قىلىنىشىغا ئۇچرايدۇ.

پىلاستىنكا مىكرو قۇرۇلمىسىدىكى قويۇپ بېرىش ھالىتىنى سېلىشتۇرۇش