ಲೇಪನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪದರ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ತೆಳುವಾದ ಪದರ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್‌ಗಳು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ (DC) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ (RF) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ (MF) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ಡ್ DC ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್‌ಗಳು ಧಾನ್ಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಪದರ ಏಕರೂಪತೆ, ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಪ್ರವಾಹ (DC) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮ

DC ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ. DC ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗುರಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳು ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ದರ: ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ತ್ವರಿತ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ: ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ: DC ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ: ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ರೇಡಿಯೋ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (RF) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮ

RF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. RF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಗುರಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು RF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಶೇಖರಣಾ ದರ: ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, RF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನ ಶೇಖರಣಾ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ: RF ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಏಕರೂಪತೆಯು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಫಿಲ್ಮ್ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳು, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ (MF) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮ

MF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ 10–200 kHz ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹೀಯ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. MF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ವೇಗವಾದ ಶೇಖರಣಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣ ನಷ್ಟಗಳು: RF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ MF ವಿಸರ್ಜನೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ: ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕರೂಪತೆ: MF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಪದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, MF ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಡಿಸಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮ

ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಡಿಸಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಪವರ್: ಪಲ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀಕ್ ಪವರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಆರ್ಕ್ ನಿಗ್ರಹ: ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಡಿಸಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ: ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಡಿಸಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿದ್ದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ: ಪಲ್ಸ್ ಡಿಸಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಪದರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಪದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಪದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿಯಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಡಿಸಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ