ประเภทของสารเคลือบแข็ง

ไทเทเนียมไนโอไดเมียม (TiN) เป็นสารเคลือบแข็งชนิดแรกที่ใช้ในเครื่องมือตัด โดยมีข้อดีหลายประการ เช่น ความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง และความทนทานต่อการสึกหรอ เป็นวัสดุเคลือบแข็งชนิดแรกที่ได้รับการพัฒนาเป็นอุตสาหกรรมและใช้งานอย่างแพร่หลาย โดยใช้กันอย่างกว้างขวางในเครื่องมือเคลือบและแม่พิมพ์เคลือบ การเคลือบแข็ง TiN ในระยะแรกนั้นทำได้โดยการตกตะกอนที่อุณหภูมิ 1000 ℃ ด้วยเทคโนโลยี CVD แบบใช้ความร้อน ปัจจุบันสามารถทำได้ที่อุณหภูมิ 500 ℃ โดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบด้วยไอออนแบบอาร์คแคโทด การเคลือบแบบสปัตเตอร์ด้วยแมกเนตรอน การเคลือบด้วยไอออนแบบแคโทดกลวง การเคลือบด้วยไอออนแบบอาร์คลวดร้อน PECVD และเทคโนโลยีอื่นๆ การเคลือบนี้ถูกนำมาใช้เป็นเวลานานในการชุบแข็งผิวโลหะและการผลิตแม่พิมพ์สำหรับเครื่องมือและแม่พิมพ์ขึ้นรูปเหล็กความเร็วสูง การตกตะกอน TiN ที่อุณหภูมิ 500 ℃ ถือเป็นการบุกเบิกการตกตะกอนของเครื่องมือตัดเคลือบโดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบด้วยไอออน บนพื้นฐานนี้ ได้มีการพัฒนาสารเคลือบแข็งหลากหลายชนิดที่มีส่วนประกอบต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอุตสาหกรรมแปรรูปขั้นสูง ได้แก่ สารเคลือบแข็งที่มีความแข็งระดับปกติแบบไบนารี เทอร์นารี และควอเทอร์นารี โดยใช้ไนไตรด์และคาร์ไบด์เป็นพื้นฐาน รวมถึงสารเคลือบนาโนที่มีความแข็งสูงพิเศษโดยใช้สารเคลือบแข็งเหล่านี้ และสารเคลือบแข็งพิเศษแบบอินทรินซิกที่มีความแข็งสูงมากเป็นพิเศษ

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของสารเคลือบแข็งคือความแข็ง โดยพิจารณาจากความแข็ง สารเคลือบแข็งสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ สารเคลือบแข็งทั่วไป สารเคลือบนาโนแข็งพิเศษ และสารเคลือบแข็งพิเศษ/แข็งมากโดยธรรมชาติ ดังแสดงในตารางต่อไปนี้

– บทความนี้เผยแพร่โดย Guangdong Zhenhuaผู้ผลิตเครื่องจักรเคลือบผิวแข็ง.