O nitreto de titânio (TiN) é o primeiro revestimento duro utilizado em ferramentas de corte, com vantagens como alta resistência, alta dureza e resistência ao desgaste. É o primeiro material de revestimento duro industrializado e amplamente utilizado, sendo empregado em ferramentas e moldes revestidos. O revestimento duro de TiN foi inicialmente depositado a 1000 °C por meio da tecnologia de deposição química de vapor térmica (CVD). Atualmente, pode ser obtido a 500 °C por meio de tecnologias como revestimento iônico por arco catódico, revestimento por pulverização catódica magnetrônica, revestimento iônico por cátodo oco, revestimento iônico por arco de fio quente, deposição química de vapor assistida por plasma (PECVD) e outras. Este revestimento tem sido utilizado há muito tempo no processamento de materiais metálicos com endurecimento superficial e na fabricação de moldes para ferramentas e moldes de conformação de aço rápido. A deposição de TiN a 500 °C foi pioneira na deposição de ferramentas de corte revestidas utilizando a tecnologia de revestimento iônico. Com base nisso, foram desenvolvidos diversos revestimentos duros com vários componentes para atender às necessidades do desenvolvimento da indústria de processamento de ponta: revestimentos duros com dureza ordinária binária, ternária e quaternária, baseados em nitretos e carbetos, foram desenvolvidos a partir do TiN, assim como nanorrevestimentos superduros baseados nesses revestimentos duros, além de revestimentos superduros intrínsecos com dureza ultra-alta.
O principal indicador de desempenho de revestimentos duros é a dureza. De acordo com a dureza do revestimento, os revestimentos duros podem ser divididos em três tipos: revestimentos duros comuns, nanorrevestimentos superduros e revestimentos intrinsecamente superduros/extremamente duros, conforme mostrado na tabela a seguir.
– Este artigo foi publicado pela agência de notícias Guangdong Zhenhua.um fabricante de máquinas de revestimento duro.
Data da publicação: 07/06/2023