يُعدّ نيتريد التيتانيوم (TiN) أقدم طلاء صلب استُخدم في أدوات القطع، لما يتميز به من قوة وصلابة ومقاومة عالية للتآكل. وهو أول مادة طلاء صلبة تُستخدم على نطاق صناعي واسع، وتُستخدم بكثرة في الأدوات والقوالب المطلية. في البداية، كان يتم ترسيب طلاء TiN الصلب عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية باستخدام تقنية الترسيب الكيميائي للبخار الحراري (CVD). أما الآن، فيمكن الحصول عليه عند درجة حرارة 500 درجة مئوية باستخدام تقنيات أخرى مثل طلاء الأيونات بالقوس الكاثودي، وطلاء الترسيب بالرش المغناطيسي، وطلاء الأيونات بالكاثود المجوف، وطلاء الأيونات بقوس السلك الساخن، والترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD). وقد استُخدم هذا الطلاء لفترة طويلة في معالجة المواد المعدنية لتصليد الأسطح وتصنيع قوالب وأدوات تشكيل الفولاذ عالي السرعة. وقد مثّل ترسيب TiN عند درجة حرارة 500 درجة مئوية بدايةً لتقنية ترسيب أدوات القطع المطلية باستخدام تقنية الطلاء الأيوني. تم تطوير مجموعة متنوعة من الطلاءات الصلبة ذات المكونات المختلفة على هذا الأساس لتلبية احتياجات تطوير صناعة المعالجة المتطورة: تم تطوير الطلاءات الصلبة ذات الصلابة العادية الثنائية والثلاثية والرباعية القائمة على النتريدات والكربيدات على أساس TiN، بالإضافة إلى الطلاءات النانوية فائقة الصلابة القائمة على هذه الطلاءات الصلبة، بالإضافة إلى الطلاءات فائقة الصلابة الجوهرية ذات الصلابة العالية للغاية.
يُعدّ الصلابة المؤشر الرئيسي لأداء الطلاءات الصلبة. وبناءً على صلابة الطلاء، يمكن تقسيم الطلاءات الصلبة إلى ثلاثة أنواع: الطلاءات الصلبة العادية، والطلاءات النانوية فائقة الصلابة، والطلاءات فائقة الصلابة/شديدة الصلابة، كما هو موضح في الجدول التالي.
– نُشر هذا المقال من قبل شركة قوانغدونغ تشنهوا،شركة مصنعة لآلات الطلاء الصلب.
تاريخ النشر: 7 يونيو 2023