Le nitrure de titane (TiN) est le premier revêtement dur utilisé pour les outils de coupe. Ses avantages incluent une résistance mécanique et une dureté élevées, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure. Premier matériau de revêtement dur industrialisé et largement utilisé, il est employé dans la fabrication d'outils et de moules revêtus. Initialement déposé à 1000 °C par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) thermique, le revêtement dur TiN peut désormais être obtenu à 500 °C grâce à diverses techniques : revêtement ionique par arc cathodique, pulvérisation cathodique magnétron, revêtement ionique par cathode creuse, revêtement ionique par arc à fil chaud, PECVD, etc. Ce revêtement est utilisé depuis longtemps pour le durcissement superficiel des métaux et la fabrication de moules pour l'usinage des aciers rapides. Le dépôt de TiN à 500 °C a ouvert la voie au revêtement d'outils de coupe par la technologie de revêtement ionique. Divers revêtements durs à composants variés ont été développés sur cette base pour répondre aux besoins du développement de l'industrie de transformation haut de gamme : des revêtements durs de dureté ordinaire binaire, ternaire et quaternaire à base de nitrures et de carbures ont été développés à partir de TiN, ainsi que des nano-revêtements superdurs à base de ces revêtements durs, et des revêtements intrinsèquement superdurs à ultra-haute dureté.
Le principal indicateur de performance des revêtements durs est leur dureté. Selon cette dureté, on distingue trois types de revêtements durs : les revêtements durs ordinaires, les nanorevêtements ultradurs et les revêtements intrinsèquement ultradurs/extrêmement durs, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
– Cet article a été publié par Guangdong Zhenhua,un fabricant de machines à revêtement dur.
Date de publication : 7 juin 2023