Il nitruro di titanio (TiN) è stato il primo rivestimento duro utilizzato negli utensili da taglio, con vantaggi quali elevata resistenza, elevata durezza e resistenza all'usura. È stato il primo materiale di rivestimento duro industrializzato e ampiamente utilizzato, impiegato in utensili e stampi rivestiti. Inizialmente, il rivestimento duro in TiN veniva depositato a 1000 °C mediante tecnologia CVD termica. Ora può essere ottenuto a 500 °C tramite rivestimento ionico ad arco catodico, rivestimento per sputtering magnetron, rivestimento ionico a catodo cavo, rivestimento ionico ad arco a filo caldo, PECVD e altre tecnologie. Questo rivestimento è stato utilizzato a lungo nella lavorazione di materiali metallici con indurimento superficiale e nella produzione di stampi per utensili e stampi per la formatura di acciaio rapido. La deposizione di TiN a 500 °C ha aperto la strada alla deposizione di utensili da taglio rivestiti mediante tecnologia di rivestimento ionico. Sulla base di questo principio, sono stati sviluppati diversi rivestimenti duri con varie composizioni per soddisfare le esigenze dello sviluppo dell'industria di lavorazione di fascia alta: rivestimenti duri con durezza ordinaria binaria, ternaria e quaternaria a base di nitruri e carburi, basati sul TiN, nonché nanorivestimenti superduri basati su questi rivestimenti duri, e rivestimenti intrinsecamente superduri con durezza ultraelevata.
Il principale indicatore prestazionale dei rivestimenti duri è la durezza. In base alla durezza del rivestimento, questi possono essere suddivisi in tre tipologie: rivestimenti duri ordinari, rivestimenti nanostrutturati superduri e rivestimenti intrinsecamente superduri/estremamente duri, come illustrato nella tabella seguente.
– Questo articolo è stato pubblicato da Guangdong Zhenhua,un produttore di macchine per rivestimenti duri.
Data di pubblicazione: 7 giugno 2023